器下面的流化槽中，流化风从流化槽的下部通入，使流化槽中的灰呈流动状态，由于循环给料机不断将灰加入到混合器内，所以流化槽内的灰也会从流化槽的后部循环不断地流向前部，这部分灰称为循环灰。此外，加入到消化器中的生石灰和水反应生成消石灰，生成的消石灰从消化器中溢入到混合器中，在混合器内，循环灰与消石灰充分混合加湿后进入到反应器内，在反应器竖直烟道内保持一定的浓度，使得富含脱硫剂的循环灰与含有SO2的锅炉烟气充分接触，同时，在混合器内加入到循环灰中的水分在反应器内蒸发使烟气温度降低到70*C左右，使反应器内保持一种潮湿的环境，这更有利于烟气中的SO2与循环灰内的Ca（OH）2充分反应。脱硫反应后的烟气由反应器进入布袋除尘器，过滤后的洁净烟气排入到大气中，除下的灰一部份作为循环灰参与脱硫，另一部分由仓泵排出。

　　4.2试验及结果该工程自正式投运以来，整体运行稳定，已经完成了工程168小时试运行考核，2007年2月8日2007年2月12日，西安热工研究院对焦作电厂2机组NID脱硫和布袋除尘器系统进行了性能试验。试验表明在设计条件下运行时，该脱硫除尘装置出口烟气SO2浓度平均值为：163.80mg/Nm3（标态，干基，6%02），满足保证值S400mg/Nm3的要求，平均脱硫效率为91.34%，满足保证值285%的要求。出口烟尘浓度平均值为35.0mg/Nm3（标态，干基，6%O2），满足保证值S50mg/Nm3的要求。100%BMCR脱硫除尘装置平均总电耗为835.41kW，满足性能保证值S935kW的要求。100%BMCR负荷时段脱硫除尘系统的平均水耗为39.88t/h，满足保证值S50.4t/h的要求。平均Ca/S为1.215，满足保证值S1.22的要求。

　　5结论该脱硫除尘工程设备紧凑、占地小，自投运以来运行稳定，脱硫和除尘效率高，锅炉排放烟气的含硫量、粉尘排放浓度等相关参数达到了国家标准，对于其它电厂的烟气治理工作有一定借鉴意义。