烧结球团生产实践炼钢除尘污泥利用技术的开发与应用朱贺民（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心）表明，马钢开发的烧结利用炼钢除尘污泥工艺，混合效果较好，处理量大，能够满足生产工艺要求，不会给烧结生产指标带来不利影响。

　　1刖目炼钢除尘污泥的综合利用，一直是钢铁企业关注的重要课题。为了用好二次资源，发展循环经济和保护环境，近年来马钢开发出烧结利用炼钢除尘污泥系统并投入运行，使炼钢除尘污泥无需处理直接用于烧结矿生产。实践证明，该工艺处理量大，混合均匀，能满足连续生产的工艺要求。马钢炼钢产生的污泥得到有效利用，解决了以往炼钢除尘污泥露天堆放，占用08联系人：朱贺民（243000）安徽马鞍山钢铁股份有限公司技术中心土地，污染周边环境的问题，取得了较好的经济和环保效益。

　　2炼钢除尘污泥的理化性能转炉炼钢除尘污泥的理化性能因转炉工况的变化和除尘回收系统的不同而有所差异。马钢转炉除尘泥的主要物化性能见表1和表2.特点是：①粒度细《0.074mm含量达94%）含水量高（30%~40%）粘性大，因此自成球性强，不易与其他物料混合，同时较难脱水（研究发现，这种污泥在自然状态下存放15 ~30天，含水量仅下降3~5个百分点）。②化学成分波动大，TFe品位高，碱性物含量也较高。

　　故障率大大降低。齿辊的稳定运行，又保证了炉内物料的正常运动，为竖炉球团产质量提高提供了保障。同时也大大减轻了岗位工人的劳动强度，消除了竖炉生产中的重大安全隐患，保证了安全生产的实现。另外还降低了设备的维修费用，据统计仅节省齿辊、密封装置及石棉盘根、摇臂等备件，每年可降低消耗220万表1马钢炼钢除尘污泥主要物理性能自然堆放状态容积密度下含水率变化/含量/%基准16天32天3炼钢除尘污泥利用工艺研发3.1国内炼钢除尘污泥工艺分析国内烧结利用转炉除尘污泥工艺主要有三种：①将湿除尘泥与生石灰按1：0.3~0.7的配比进行破碎混匀，经消化后使其产生松散的、无扬尘的粉状物料，配入烧结拌和料中（如首钢）②将湿除尘泥加水制成浓度为15 20%的泥菜，作为烧结配料水在一次混料工序中加入到圆筒混料机的料面上（如宝钢、济钢等）③将炼钢粗尘泥通过螺旋给料机与钢渣、高炉灰、烧结灰、轧钢氧化铁皮、白云石等按一定比例混合、搅拌后，作为烧结料参与烧结矿生产（如上钢一厂）。上述方法均能将炼钢除尘污泥有效地用于烧结，但也不同程度地存在一些问题，见表3.表2马钢炼钢除尘污泥主要化学成分（％）表3炼钢除尘污泥用于烧结存在的主要问题序号内容生石灰消化法喷浆法拌和法1适用细污泥适用适用不适用2占地面积大大大大3投资高不存在高高4运营费用高不存在高高5易产生二次污染容易不容易32.94炼钢污泥打碎装JoalElectronicPublis料仓个尤：仓）中间s.这槌艮即使百分6点。M）lis点外外卜1其他e虽度指标亦无明显c变化f://www.cnki.net表7配入炼钢污泥前后烧结矿主要质量指标时期分类化学成分/%转鼓耐磨筛分指数/%均值％基准期偏差均值％试验期偏差5生产实践工业试验结束后，该系统即转入工业性试生产。经过半年多时间的试运行，然后转入正常生产。表8列出了马钢2006年烧结利用炼钢污泥情况以及部分烧结生产指标。由表可知，这段时期共利用炼钢污泥21 631t，月平均利用1052.5t，月最高利用量达2271t，系统运行良好。在生产过程中，烧结机利用系数在1.°h）；烧结固体燃耗平均为38.92kg/t，最低37.0kg/t；烧结矿转鼓指数和含粉率分别在74.3% 6结论马钢的生产实践表明，转炉炼钢湿污泥直接用于烧结生产是可行的。在马钢条件下，目前的处理量未对烧结生产产生不良影响，且使烧结生产指标有所改善。

　　该系统采用的大倾角、宽下底、小容积的受料仓和滚筒定量给料、对辊打碎湿污泥的高效配加方式，成功地解决了转炉炼钢污泥直接表8马钢烧结2006年利用炼钢污泥生产情况月份烧结矿转鼓指数/%烧结矿含粉率烧结固体燃耗炼钢污泥配加量/1 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月配加过程中易粘、堵设备和配料不畅、不易与其他原料混匀，降低烧结矿强度，影响烧结生产综合经济指标的问题。

　　通过对转炉污泥利用工艺的研究，马钢开发的烧结利用转炉污泥系统具有工艺流程短、投资少、占地面积小、污泥处理量大，运行成本低及安全、稳定等特点。应用该系统，炼钢产生的湿尘泥无需处理可直接供烧结使用，具有经济和环保的双重效益。