某厂烧结机经扩容改造后，生产效率提高，机尾除尘系统烟气量增大，原电除尘器无法满足环保排放要求。为此，将原电除尘器改造为袋式除尘器，使除尘系统扩容增效。

　　袋式除尘器的内部气流分布直接影响除尘器的运行阻力和滤袋使用寿命。调节除尘器内部气流分布，避免迎面气流对滤袋的冲刷，使各过滤单元流量分配均匀是降低设备运行阻力、提高滤袋使用寿命的关键。采用计算流体收穑日期：2008―06―对除尘器内部气流流动状况进行模拟，为除尘器气流分布装置设计和过滤单元的布置提供依据。

　　2电改袋式除尘器21电改袋式除尘器结构烟气管道连接尺寸不变，拆除电除尘器内部的极线结构、振打装置、顶盖和高压电源，保留壳体、灰斗，对进出口喇叭进行适当的改造，设置袋式除尘器的框架结构和上箱体安装滤袋和袋笼，将电除尘器改为袋式除尘器。电改袋式除尘器EIB（ESPTrnfmoBagfiltery 1结构如图断面I（滤袋迎风区域）迎面气流最大速度<1.2m/s气体流量分配比断面（袋底区域）气体流量分配比25% 2电改袋式除尘器配套设备电改袋式除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，清灰能力强，运行阻力较低。压缩空气气源由钢厂内原有的空压设备提供，不需要设置单独的压缩空气站。压缩空气采用冷冻干燥器及气源加热设备进行处理，防止发生糊袋。

　　针对烟尘特性，选择合适的滤料是电改袋式除尘器成功与否的关键问题之一。本项目选择经过PTE浸渍的涤纶针刺毡滤料，既经济又可保证滤袋的使用寿命。烧结机机尾烟气平均温度在80~ 150粉尘有一定的磨啄性和粘附性，在烧结机启动或熟料降温过程中，烟气中携带的油雾、水汽会影响滤袋的清灰效果，需要采取一定防范措施。

　　3气流分布1气流分布要求为保证滤袋使用寿命和降低设备运行阻力，电改袋式除尘器的气流分布应注意：使含尘气流向除尘器每个过滤单元均匀分配和输送，促使每个过滤单元滤袋的过滤负荷一致；控制箱体进口滤袋迎面气流风速，减小含尘气流对滤袋的冲刷破损；）控制滤袋之间的气流上升速度，利于清灰后从滤袋表面剥落的粉尘沉降，减少粉尘二次附着；（4）使通过除尘器的气流流动顺畅、平缓，降低除尘器箱体气流流动阻力。

　　3.2气流分布方案为保证各过滤单元流量分配均匀，在除尘器一侧设置导流通道，引导一部分气流流向下游过滤单元4-除；尘器内1的气流流动过程为：含尘气Pu流从进风口进入除尘器，分流为三个部分，一部分气流穿过气流分布板直接进入滤袋空间；另一部分气流在导流板的作用下进入通道；还有一部分气流从滤袋袋底流向下游过滤单元。设计要求箱体进口断面、P流量分配及断面I气流最大速度如表1所示。

　　表1中箱体进口断面流量分配及断面I气流速度烧结机机尾粉尘磨啄性强，含尘气流对滤袋的冲刷作用更加严重。为解决这一问题，原第一电场前半部分不布置滤袋，预留空间可对含尘气流起一定的缓冲作用，减少迎面气流的冲刷作用。除尘器内部滤袋布置示意图如所示。原灰斗挡风板会影响除尘器内部气流分布，在灰斗内产生绕流，造成除尘器内局部流速过大。重新调整灰斗挡风板，减少绕流现象，使除尘器各过滤单元流量分配均匀。各过滤单元流量偏差要求控制在15%以内。

　　3.3气流分布的数值模拟CD是研究各种流体流动问题的数值模拟方法，以离散化方法建立数值模型，并通过计算机进行数值计算和分析，得到在时间和空间上离散的数据组成的集合体，最终获得定量描述流场的数值解。

　　采用数值模拟方法研究电改袋式除尘器内部气流分布情况，建立几何模型，包括单台电改袋式除尘器及其进出口管道。采用结构化与非结构化混合网处理几何模型TV如所示。整个模。net拟过程为等温过程，流体作定常流动。计算模型选用标准双方程模型，采用SMPE算法，二阶迎风差分格式，近壁面处采用壁面函数法处理石勇，党小庆，韩小梅等。钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用党小庆，高蕊芳。直通式袋式除尘器气流分布数值分析党小庆，袁胜利，姚群等。直通式布袋除尘器流量分配计算流体力学方法的研究，1=0.98得液压缸最小拉力Q‘=286kN其卷筒胀缩液压缸缸径260mm杆径150工作压力15MP，a液压缸拉力P= 8结论分析了卷取机卷取过程中带钢张力分布情况，计算了带钢对卷筒径向压紧力，并以此来确定开卷机、卷取机卷筒涨缩液压缸的拉力。该计算方法对引进设备进行了验证，方法可行。已用于多个项目的卷取机和开卷机卷筒涨缩液压缸的设计中。