210t转炉干法除尘煤气净化回收分析*李维虎，赵保民，杨文涛（内蒙古包钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古包头014010）显的改善，介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。

　　包钢薄板坯连铸连轧厂2座210t转炉干法除尘技术采用了奥钢联在LT法基础上改造、完善的DDS技术。在2006年初开始了转炉干法除尘的改造，于2006年7月和8月2座转炉干法除尘完成了改造工作，并先后投入了生产运行。投产后，干法除尘煤气回收系统运行是安全、可靠的，转炉煤气质量和回收量相对于湿法除尘均有显著的改善和提高。

　　1转炉干法煤气净化回收分析在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成大量CO和少量⑴2；同时由炉口吸入部分空气；在冶炼过程中少量分解出来的气体和水份；进入汽化冷却烟道，经干法除尘冷却、净化后进行回收。由于干法除尘系统阻力小，设备运行稳定，静电除尘器除尘效率高，转炉煤气的质量和回收量均得到改善。

　　1.1干法除尘系统阻力小提高了煤气回收量DDS法与OG法相比，系统的阻力要小得多，系统阻力比较见表1.表1DDS法与OG法系统阻力比较方法阻力/kPa功率/kW OG法和DDS法系统工艺流程示意图分别见和。

　　在转炉吹炼的过程中，炉口压差和烟气流量控制由活动烟罩和轴流风机来实现。通过自动调整活动烟罩高度和风机转速来控制转炉炉口的压力，同时风机转速也由转炉吹炼产生的烟气量进行调整，确保烟罩内外压力基本一致，严格控制空气进入，降低转炉烟气的二次燃烧；并且控制了转炉加料过程中，炉口形成正压而造成烟气从炉口逃逸。

　　1<：李厉（（977―）fj笕古包头市人1冶金机械工程师io从sf铺设备维维护工作ed.http://www.cnki.net较困难，瞬时反应速度慢，往往无法及时准确的控制炉口压力，造成转炉烟气外溢或二次燃烧，降低了转炉煤气回收量。

　　1.2风机的高效稳定运行，保证了煤气回收量DDS系统进入轴流风机的烟气含尘量在15mg/m3以下，烟气含水量小于1. 5%通过轴流风机的烟气是洁净、干燥的，对风机叶轮不会造成腐蚀和冲刷。设备运行条件好，运行稳定，为炉口压差控制提供了良好的设备保证，确保了煤气的回收量。

　　而OG法进入风机的气体含尘量在100~150mg/m3之间，烟气的相对湿度为100%并含有一定量的水滴，容易破坏风机的动平衡，导致了离心风机在运行中具有一定的不稳定性，设备运行条件差，事故率高，影响了转炉煤气回收量。

　　另外，切换站通过专用的液压系统驱动，在切换的过程中速度快，正常切换速度在6~8S，并且在切换过程中不会增大烟气阻力，在一定程度上增加了煤气回收量。

　　改造后转炉烟气成分和回收量见表2.表2转炉干法煤气回收量及烟气成分体积分数/煤气回收量由于DDS法系统阻力小，因此系统引风机采用功率小、效率高的轴流风机。而轴流风机体积小、功率小，惯性力矩小，并且烟气流为直线型，可在短时间内完成风机转速调整。在吹炼过程中，转炉烟气是不断变化的，而轴流风机能够根据炉口压力状况及时进行变速调整，保证了炉口压力和烟气流量，有效遏制了烟气二次燃烧或从炉口逃逸。转炉烟气中CO体积分数和烟气流量均处于比较稳定的状态，确保了煤气回收量。

　　OG法虽然也通过炉口压差来控制风机转速，其系统阻力比较大，并且OG法所采用的双吸式离心风机功率大，惯性力矩大，风机转速在调整过程中反应时间比较长，变速过程容易引起风机的振动，造成设备运行不稳定。由可知，烟气运行的通道比较复杂，烟气在运行过程中，经过多次变向，特别在一文、二文出口处，气流容易形成涡旋，增大了系统在实际运行中，煤气的回收量最大达到25000m3/炉，吨钢煤气回收量在100m3/t以上。

　　1.3干法煤气CO体积分数高转炉烟气主要成分是大量CO、少量C2、N2和压，转炉烟气冲出炉口时温度在1400~1600°c，而CO在空气中的燃点为610 11，如果转炉烟气在冲出炉口时遇到空气会发生剧烈燃烧，导致烟气中⑴体积分数降低。转炉煤气的热值主要由CO提供，煤气中CO体积分数越高热值也就越高。

　　通过采用小功率、高效率的轴流风机，炉口压差控制比较理想，很好的控制了转炉生产过程烟气的二次燃烧，有效保证了烟气中CO体积分数，煤气的热值增加了，提高了煤气利用效率，节约了能源。

　　~7500J而DDS法煤气CO体积分数为60%~80%，煤气热值不低于8000J1.4静电式除尘器的除尘效果高转炉烟气通过干法除尘之后，烟气含尘量小于阻力9影响烟气运行的平控制比blishlmg/mi实际上我厂干法除尘投产Mv3cn月之后，经过包钢能源测试中心检测，冷却、净化后的煤气含尘量平均为0.2mg/m3，远低于设计的10mg/m3.而煤气含尘量低主要取决于静电式除尘器的除尘效果，210t转炉干法除尘静电式除尘器采用优化的极线一极板结构，入口气流分布板和4个电场不同的电流供给，保证了静电式除尘器的除尘效果。

　　1.4.1除尘器电场的线一板配制形式通过静电除尘器的烟气所含粉尘（含有Fe23、卩032、水分、甚至复杂化合物）比较复杂，具有一定的腐蚀性，并且温度在150°C左右，容易造成极线、极板的变形和腐蚀，导致极距变小，引起电晕放电，降低电场强度，影响除尘效果。

　　薄板厂210t转炉干法除尘静电式除尘器的极线是锯齿形，并且整个极线是一体，1、2电场的极线厚度为6mm，阳极板为2mm厚的不镑钢板材，形式为C型。这种线一板结构形式不仅有利于增加电场的强度，提高除尘器的除尘效率，并且提高了极线和极板抗化学腐蚀和抗变形能力、保证了异极距且有利于粉尘的附着。北京：冶金工业出何银虎。最新除尘设备综合技术手册。长春：吉林电子出版社2002张殿印，王纯。除尘工程设计手册。北京：化学工业出版社2002（上接第10页）表4 1与2烧结机燃料配比对比结果指标8月9月10月11月平均燃料配比/%固体燃耗八屹1D 5结论2烧结机改造后生产能力大幅度提升，改造后，由于有效烧结面积增加了29.875m2，风量由90m3/（min°m2）提高到105m3/（min°m2）。烧结机利用系数由原来的1.08t/（m2°d）能够提高到现在的1.36t/（m2°d）。年可以增力口烧结矿产量43.2万t. 2机实现了完全的自动配料，有利于碱度的稳定，提高了烧结矿碱度稳定率。

　　2烧结机改造后，由于料层的提高，烧结矿转鼓指数由原来的76.83%提高到77.45%，固体燃耗降低了