技术专论纺织空调除尘技术的新进展黄翔（西安工程大学）进性设计，治理“煤灰纱”的新技术，织布车间新型空调系统，温湿度独立控制系统以及新型除尘、空调、制冷系统和设备等纺织空调除尘最新进展进行了详细地分析，并指出了今后我国纺织空调除尘技术的发展重点。：纺织；空气调节；除尘；节能；温湿度独立控制；下送风ElecicPublis过滤设备s和空1调喷水室送风机房集>中/到1起，形net写了《近年来国内外纺织空调除尘技术发展动态》、《国内外纺织空调除尘技术的回顾与展望》及《国内外纺织空调除尘技术的最新研究进展》3篇文章。系统地介绍了当时国内外纺织空调除尘技术的发展动态。经过两年多的发展，纺织空调除尘技术又有了一些新的进展，现将有关情况介绍如下。
1“西欧模式”工程设计应用实例11主要特点我国目前广泛使用的空调系统设计模式仍沿用了20世纪50年代原苏联的基本模式，改革开放以来，国际上著名的纺织空调除尘设备公司瑞士Luwa和德国LTG公司的“西欧模式”传入国内，并在实际生产中得到应用。
广泛应用“大送大排”的构思。“西欧模式”打破了以往注重“热平衡”的设计思路，不是以消除纺织车间的余热量来确定空调送风量，而是采用设定的换气次数来确定空调送风量。这个送风量比传统的按热平衡计算求得的送风量要大得多，再加上均匀分布在地面上的地排风口和排风系统形成“上送下回”的送排风系统，在整个工作区形成强大而均匀地下降气流，抑制由于机器发热产生的热对流上升气流，促使漂浮在空气中的纤维灰尘沉降落地，从而实现“大送大排”的效果。
改进空调机房的模式和扩大单机容量。
提高，卷装的大及自动化程度的提高，其装机功率也越来越大。因此，有必要重新考虑空调机房的布置模式和每个空调机房的最大送风量。空调机房多设计成双层布置模式，把众多的地排回风上送下回。送回风机均选用离心风几确保系统的柯1此着不能全面覆盖喷水室矩形断面、造成四个空间如成“立体布置”的模式，可大大地压缩空调机房在附房中所占空间，减少空调机房的个数，使之在有限的空间内能达到更多的送风量。
（3用多台后置式送风机，积极分配各条送风道的风量。“西欧模式”的送风道摒弃了附房上部巨大的建筑夹层，而是根据工艺要求设计送风道，用多台后置式送风机分区送风，每一台送风机负责一个区域或一个工序的送风，这样就使得送风量的分配更加积极而有效，只要改变某一台送风机的参数，就可以相应改变它所负责的这个区域或工序的温湿度状况。
（4用分散式制冷站，将制冷站设置在车间两侧附房内。“西欧模式”巧妙地将制冷站设计成小型和分散的模式，在一个主厂房的两侧附房中每一侧设置一个制冷站，负责本侧各个空调机房的供冷。这样冷冻供水管和回水管都由中间向两端延伸，距离短，投资省，阻力小，大大降低了供水管道和回水管道的建设成本，减少输送过程的阻力损失，方便维修。在运行管理上，空调和制冷可由同一批人员统一管理，节省且方便。
（5）采用二次回风系统，把二次回风道的调节风阀作为自控的主要手段。“西欧模式”由于送风量远远大于消除余热量所需的送风量，为了保证风量平衡，因此多采用二次回风空调系统，并一般都设有空调自控装置。为了自控系统的简化和有效，通常把二次回风管道的调节风阀作为自控的主要控制手段，各台送风机和回风机基本上都是单速、恒速，各车间送风量基本上是常年不变。新风与回风的混合比例经常在1：9范围内不变，只改变进入二次回风道的风量就可以改变送风的相对湿度，进而改变并控制车间的温湿度，这就大大简化了自控的设施和手段，并且使车间温湿度进一步得到稳定。
2应用实例无锡长江精密纺织有限公司（原无锡市国棉一厂）近几年先后两期建设了车间面积为48096m2，10万锭和13万锭的两个单体现代化纺织厂。一期工程规模13万锭，采用钢架型钢结构厂房，大跨度柱距。空调除尘系统均采用德国LTG公司的“西欧模式”。空调室仍以采用砖混结构为主，单层布置，采用吸入式，空调总风道为混凝土风道，支风道为镀铝锌板风道，除清棉、梳棉车间外，其余各车间均采用地排回风，车间气流组织为风压要求，变频控制，回风过滤采用外吸入式转笼滤尘器。该工程制冷站直接布置在生产附房内，南北附房各设一个，且紧邻冷负荷最大的细纱车间。循环水池布置在制冷机房的地面下，冷却塔及相应的水池设置在制冷机房的层面上，这样可缩短送、回水距离，降低了能耗，又大大方便了工作人员对车间空调的操作和管理工作。二期清棉、梳棉空调除尘工程由德国LTG公司设计施工，并吸取了一期工程的经验和教训。
2喷雾风机的改进性设计1高效低噪大风量喷雾轴流风机近年来，随着纺织空调系统的发展，纺织行业用户出现了对大风量喷雾风机的需求，以满足大风量纺织空调系统的要求。传统的喷雾风机不仅效率低，噪声大，而且风量不能满足大风量空调系统的要求。江阴精亚集团根据市场需求，开发研制了一种高效低噪大风量喷雾轴流风机（专利号：ZL 2006200686750）应用计算机电子表格进行轴流通风机优化设计的简易方法设计了大风量喷雾轴流通风机，依据风机设计参数，调整叶轮的流型及各种结构参数，快速进行多种设计方案的比较，从中选取最优的设计方案。并应用该方法进行了喷雾轴流通风机叶轮的优化气动设计。
该喷雾风机具有高效、低噪、大风量以及明显节能效果。
22带有环形喷嘴雾化装置的喷雾轴流风机针对传统喷雾风机雾化器雾化不均匀和不便于调节水滴粒径大小等缺点，陕西天润空调风机有限公司与西安工程大学环境与化学工程学院联合，开发了带有环形喷嘴雾化装置的喷雾轴流风机。将环形喷水管用拉杆固定于风机风筒中，安装于叶轮出风端，在环形喷水管圆周方向均匀布置安装若干个喷嘴，喷雾水泵送来的高压水经过进水管进入环形喷水管，再经过喷嘴雾化后沿逆风方向喷向叶轮，实现第一次雾化，同时在风机的强风作用下，未被雾化的小水滴进一步雾化形成水幕，实现第二次雾化。“水幕”与强风相互作用多次混合反复雾化，形成高湿雾状空气流，由通风机送入风道。
23多点喷雾无喷嘴中央空调机现有空调室采用单台大功率轴流喷雾风机有死角、喷雾流矩射程太长、喷水室相对较短的缺点，大大降低了大喷雾风机的热湿交换效率，武汉白云集团股份有限公司开发了多点喷雾无喷嘴中央空调机（专利号：ZL2006100593337）该空调机取消了一般传统空调室在喷水室前后）安装一台大型轴流风机的做法，改为在喷水室进风端附间的矩形断面上有规则均匀地开孔布置安装若干台（一般4台~10台）小型轴流或斜流（混流）喷雾风机，造成多点强力喷雾，具有节能效果显著、热湿交换效率高等特点。
3治理“煤灰纱”的新技术1GZ型绿色空气过滤器常熟市鼓风机有限公司与东华大学环境科学与工程学院联合，开发了防治“煤灰纱”的绿色通风空调系统GZ型空气过滤器。该过滤器的结构沿用鼓形过滤器的形式，其核心技术是二级采用了新型纤维滤料。该滤料其纤维本身带有静电，当空气中的粉尘粒子随气流通过过滤层时，利用滤料纤维本身带电和对带电粉尘静电吸引的作用，使粉尘被荷电捕捉，从而达到捕集。悬浮颗粒物的功能，使纺织空调的新风得到高效过滤，有效地防治“煤灰纱”的产生。
32“煤灰纱”专用型驻极体空气过滤器中国飞行试验研究院远方环保设备厂、江苏菲特滤料有限公司和西安工程大学环境与化学工程学院联合，开发出了一是采用电晕放电法对IM长毛绒滤料或熔喷聚丙烯非织造布滤料进行驻极处理，使之成为驻极体滤料，即滤料上长期带有静电荷。二是设计了“煤灰纱”专用型驻极体空气过滤器的专用清灰装置，使IMu*尤其是IM25微尘得以彻底清除，大大减少过滤阻力，降低能耗。
33流体动力式超声波喷嘴西安工程大学多年来一直从事流体动力式喷水室的研究，曾与无锡市一星空调设备有限公司联合开发研制了采用靶式撞击流喷嘴的流体动力式喷水室。近年来针对纺织厂“煤灰纱”这一难题，深入开展了流体动力式超声波喷水室的研究。
该喷水室综合运用了超声波凝聚、蒸汽凝结凝聚及碰撞阻留3种方法，通过破坏微细粉尘表面的术是能产生超声波的流体动力式超声波喷嘴。目前，开发研制出的流体动力式超声波喷嘴，己申请了国家专利，并在西安工程大学的标准喷水室试验台上做了大量试验研究，取得了一定的进展。34多点喷雾无喷嘴中央空调机如前所述，多点喷雾无喷嘴中央空调机具有雾化粒径小、相互交错覆盖面大且有规则紊乱剧烈撞击等特点。因此，采用该空调机是解决纺织厂“煤灰纱”较为经济有效的办法之一。
35新型过滤材料的研究江苏菲特滤料有限公司与西安工程大学和天津大学等单位经过两年多的潜心探索，对国内外滤料用纤维进行了多方面反复测试和比较，并对各种纤维复合成的滤料打样和检测其性能，总结了各种滤料纤维在不同工作环境下的状态和性能。为了使粉尘不易穿透且防止其在滤料中间沉降造成堵塞对滤料的表面进行了特殊处理。将一种特殊的某芳香族纤维与普通滤料进行有机复合，使滤料过滤结构呈阶梯状分布，将按一定比例的特种纤维铺设在迎尘面上并进行表面处理。由于该芳香族纤维横截面呈现不规则之三叶形片状，比一般圆形截面纤维（如聚脂、聚丙烯等）加了约80%的纤维表面积，使得这种新型过滤材料的过滤效率得到明显提高，且滤料不易被粉尘渗透沉降造成堵塞运行阻力始终与初阻力相差值不超过20%，非常适合用于治理“煤灰纱”。
4织布车间新型空调系统1织布车间大小环境空调系统江阴精亚集团通过消化吸收国外先进技术，结合我国的国情，设计出了织布车间空调系统模该模式送风系统分为满足设备机台岗位工艺需要的送风系统（小环境）和满足车间工人舒适性要求的送风系统（大环境）大、小环境送风露点可以相同，也可以不同，具体情况根据大、小环境的工艺参数而定。该模式送风系统具有空调室占地少、结构简单、施工方便、成本低等特点。采用大、小环境空调系统设计风量比常规的空调系统可以节省20%，节能效果显著，同时还改善了机台工艺参数的稳定性和人体的舒适程度。
42新型下送下回上排节能空调系统气膜以加粉尘与水商：之间的润湿性M其核心技Publishing武汉川鄂兄弟除尘新技术研究所1改多年来net 71无功水过滤器流送入车间0与的空气进行行热热湿平衡Putting传统的纺%空调室用水过滤器都是由电机net织布车间传统上送下排气流组织形式，提出了下送下回上排节能空调系统。它是将空调室处理后的空气以适当的送风速度，直接送入按设计分布的地下沟道抵达织机的下部或附近区域通过与地面安装平整的用铸铁或钢板、塑料等制成的格栅出风口，低速均匀地向其附近生产工艺区域输送温湿度符合工艺要求的空气。这些冷空气吸收了生产工艺区域散发的各种热量后自然上升至车间顶部，夏季由房顶有规则安装的无电耗的涡轮抽气排风机排至室外；一部分电机散热或工艺排风也经过专门设计的地沟从下部抽送并经滤尘后外排夏季）或回用（冬季）一部分车间内底层空气也通过在空调室侧面墙上的回风过滤器滤尘后送空调室回用。该系统具有显著地节能效果，可使全系统节能（比传统空调）高达35%以上，且可保证织布区域的温湿度，同时也可提高人体的舒适度。
5温湿度独立控制系统在纺织厂的应用2003年我国纺织空调除尘界著名专家潘大绅先生提倡采用热湿分控法，即把纺织车间热湿负荷分开计算在扩大送风功效的同时设给湿系统，给车间空气加湿，该法能够减少空调工程投资、节省空调运行能耗和简化温湿度调节工作。
2006年清华大学江亿院士系统地提出了温湿度独立控制空调系统。即采用温度与相对湿度两套独立的空调控制系统，分别控制、调节室内的温度和相对湿度，从而避免了传统空调系统中热湿联合处理所带来的损失。按照温湿度独立控制空调系统的思路，纺织车间的相对湿度控制系统主要是对室外新风进行热湿处理，然后负责将其送到工作区，满足小环境的要求；而温度控制系统主要是对车间回风进行热湿处理，满足大环境的要求。湖北荆州市荆沙棉纺织厂的徐顺祥工程师也提出了将调温和调湿分开控制的方案，并获得了实用新型专利授权（专利号：ZL 2005200982849）该方案是将风机从热平衡室撤出来，改为每条支风道安装1台相应风量的低速、无噪声双锥体滚筒式轴流风机，直接在支风道口向里吹，并在它的入口处串联1台空气甩干器，出口处设置管式加热器，组成完整的调湿系统，受车间内温湿度计上的湿球温度控制。风机将主风道内的露点温度气6新型除尘系统及设备61多台除尘设备纤尘集中回收系统随着纺织设备向档次高、产量高、自动化程度高和厂房超大型化的发展，传统的除尘系统模式面临挑战。一是除尘系统如何与工艺设备系统集成，即除尘系统作为大系统中的一个模块与工艺设备进行无缝连接，二是除尘设备必须考虑由后台（附房）走向前台（车间对，设备外观、噪声、纤尘收集方式等对环境和人员劳动强度的影响。为解决这些问题，江阴精亚集团结合多年的工作经验和专业能力，利用先进的制造技术即风机气动设计技术和自动化控制技术，设计了多台除尘设备纤维集中回收系统。
62多功能圆笼除尘机组浙江盾安人工环境设备股份有限公司研制开发了一种新型、高效、多功能纺织除尘机组。该机组在吸尘机构、滤料配置、纤维分离及收集装置、整体格局等方面有多项创新。二级吸尘系统采用单吸臂吸嘴轮流吸尘方式，二级集尘系统采用布袋集尘、刮板式落灰和螺杆压紧机构一体形式的粉尘分离器。机组的结构和布局既适合目前纺织除尘系统的应用，又适合多机组纤维、粉尘集中回收系统的应用和改造，同时适应于空调系统的空气过滤。
63刮板式除尘机组粉尘收集装置为了进一步提高除尘机组的稳定性和可靠性，节约能源和运行费用，并进一步的扩大产品的使用范围，江阴精亚集团将纺织除尘机组粉尘收集装置由振荡式改为刮板式，并获得了国家专利局授权（专利号：ZL 64巡回清洁器巡回清洁器目前在纺织厂应用特别广泛，包括粗纱机、细纱机、络筒机、捻线机及布机等。江阴精亚集团研制的巡回清洁器用吹风调节装置（专利号：ZL2003222156洧效改善了机台清洁效果和产品质量，为方便控制运行，设计了手动换向操纵机构（专利号：ZL2005200749280）7新型空调及制冷设备带动的，由于使用环境比较恶劣，电机经常烧毁，给检修和维护带来了很大麻烦。针对这一问题，江阴精亚集团研制开发了一种无功水过滤器（不需要电机带动）己获得了国家专利局授权（专利号：ZL 72水冷满液式螺杆机组纺织厂使用的制冷冷水机组大都是干式蒸发器，由于纺织厂空调水中纤维性杂质比较多，杂质在蒸发器壳体中沉淀，不仅使制冷效果衰减，而且清洁检修非常复杂。江阴精亚集团针对纺织厂电制冷机现状研制了特别适用于纺织厂的水冷满液式螺杆机组，采用了满液式蒸发器。该机组具有较高的能效比，经国家权威部门认证检测，达到了国家一级标准。
8结束语我国的纺织空调除尘技术在近年来取得了可喜的进展，有些方面在国际上处于领先地位。但我们应清醒地看到，我们的基础还很薄弱，综合水平与国际先进水平相比仍有一定差距。因此，在“十一五”期间，应将重点放在集成创新和二次开发创新上。紧密围绕节能、环保这一主题，在节能上下大功夫，使我国的纺织空调除尘技术与国际接轨，向标准化、国际化和实用化的方向发展，打造具有我国自主知识产权的国际纺织空调除尘品牌为纺织空调除尘行业做出更大贡献。
