经验交流承钢转炉烟气净化系统改进及研究申英俊李春和李树超（承德钢铁公司炼钢厂，承德067002）（石家庄钢铁公司动力厂，石家庄050000）术的发展，生产节奏的加快，解决转炉烟气净化中存在的问题是环境保护和炼钢生产的需要。

　　成职工工作环境恶劣1煤气回c收量下降风机超负荷lishingHouse.Allrightsreserved. 1概况随着转炉炼钢技术的发展，转炉冶炼操作技能不断提高，溶池扩容，吹氧强度加，冶炼周期缩短，进行高强度快节奏的生产是钢铁行业的发展趋势。这导致了转炉瞬间炉气量加，烟气净化装置负荷大，系统处理能力明显不足。这个问题己成为一个行业问题。烟气净化系统加处理能力，提高除尘效率，降低系统能耗，是适应环境保护的需要，是适应现代炼钢生产的需要。

　　国内氧气顶吹转炉烟气净化系统多采用湿法除尘工艺流程，它们的共性是用一级文氏管做为粗除尘装置，二级文氏管做为精除尘装置。不同点是脱水器、水雾分离器等采用的形式不同。

　　1.1工艺流程主要工艺流程：转炉炉气活动烟罩-※汽化冷却烟道-※一级文氏管※脱水器―二级文氏管―脱水器水雾分离器※除尘风机―三通切换阀※放散塔或煤气回收1.2承钢转炉烟气净化系统基本状况承钢转炉烟气净化系统为“双文程式”流程，曾进行过多项技术改造。如：对除尘水供水系统改造，提高水压、水量；水封、脱水器排水管管径大；一级弯头脱水器设事故排水管；水雾分离器通道加大等，解决了除尘系统排水不畅、系统堵塞、生产不能顺行等问题。除尘风机也由滑动轴承改为滚动轴承，缓解了湿法除尘风机转子积泥多，风机运行不稳定现象。

　　由于转炉溶池扩容，出钢量加，氧枪改进后冶炼节奏加快，冶炼周期、吹炼时间缩短，转炉烟气净化处理能力不足的问题越来越突出，炉口烟气外逸，造运转，致使烟气净化系统不能稳定运行，频繁出现故障，严重制约了炼钢生产的顺利进行。这也是国内转炉炼钢湿法除尘的一个共性问题。多数单位的做法是对除尘风机进行改型，将D700风机改为D1000风机，或改换风机叶轮的结构形式，提高电机功率，加排风量。因为一次性投资大（超过1000万元）运行费用加、机房没有位置、改造周期长，势必要影响生产等原因，我厂暂时不能对风机改型，在原有基础上进行改造成为主要课题。

　　13现状调查及分析为准确了解系统各部位压力及阻力变化情况，在每座转炉烟气净化系统中各安装了10个测压点，分别在十几种不同工艺操作条件下进行系统压力测定。

　　即：吹炼期、非吹炼期；净化系统酸洗前、后；调整一文水量过程中；调整二文水量过程中；调整风机速度过程中等。共测出几千个数据，并对数据进行分类整理、比较、分析，经过一系列工作，找出了“一文、二文”

　　压力、阻力变化趋势，弄清楚在不同生产条件下的阻力、压力分配状况；文氏管除尘器除尘水给水量大小对阻力的影响。确定出烟气净化系统存在的主要问题是文氏管截面积太小，致使阻力过大。

　　800Pa超出设计值一倍多。“二文”阻力平均6000Pa显而易见，“一文”的阻力过大，“二文”阻力过小，只靠调整除尘水给水量解决不了问题，必须对“一文”喉口进行改造。

　　2改造核算了烟气净化系统重点部位的技术参数，确认现用的“一文”喉口阻力过大。

　　环境工程炉气量m/s；铁水装入量kg；*铁水含碳量％钢水取终含碳量％吹氧时间min.喉口出口气量m/s；一饱合气体在t°c时的含湿重一文氏管出口处饱合气体的温度……‘文式官出口的负压Pa. *文式管喉口出口气流速度文式管喉口截面积m. *喉口阻力Pa；*溢流阻力系数；*湿阻力系数；一气水比，按出口饱和状态L（n3；水的密度kgm3；与铁水装入量和吹氧时间有密切关系，铁水装入量越大，吹氧时间越短，喉口阻力越大。而喉口阻力的大小又制约着烟气净化系统的处理能力。

　　承钢原设计转炉装入量不超过28t，现在装入量己经达到35t；吹氧时间也由15min缩短到12min其他生产条件没有变化，按上述公式计算“一文”喉口的气流速度比原设计提高1.5倍。

　　口气流速度高达80m/S烟气净化系统阻力加，处理烟气量的能力降低。

　　2.2设计及施工原“一文”喉口为矩形手动可调喉口，制做成本高、周期长，易结垢。决定采用圆形定径喉口，如果将喉口截面积加大太多，影响收缩段的收缩角和扩张段的扩张角，甚至需要换进、出口烟道，经过计算决定将喉口直径定为610mm，截面积较原来加1.17倍。喉口是用厚12mm的16Mn钢板卷制而成，与收缩段联接部分采用了天方地圆结构，收缩段没有改动；扩张段没有改变扩张角，只是将扩张段上移至与改造后的喉口可匹配处，下面缺少的部分以弯头脱水器进口尺寸为准，用直段补齐。改动比较方便，喉口及配用法兰为离线制作，其它为现场安装，所需时间只有16h利用炉役时间完成。

　　3结论一文“喉口改造后，又对烟气净化系统阻力重新进行测定分析，”一文“平均阻力降到了3 200Pa比原来降低了21倍，”二文“的阻力为7500Pa，理顺了”一文“、”二文“阻力的关系。

　　风机运行比原来稳定，炉口外溢烟气的现象也得到了缓解。基本解决了烟气净化系统能力不足的问题。

　　转炉烟气净化系统改造前因为除尘效果差，系统堵塞等问题常造成生产中断，改造后基本上杜绝了热停工。

　　与更换除尘风机方案比较，可减少一次性投资1000万元，缩短施工周期；避免除尘风机配用电机加容量，日常运行费用提高的弊病。

　　加了集尘能力，提高了净化效果；改善了车间环境；降低了工人劳动强度；减少了设备故障；适应了高强度快节奏的炼钢生产。

　　转炉烟气净化系统“一文”阻力偏高，是转炉冶炼过程中提高了吹氧强度，缩短了冶炼时间，加装入量，炉气瞬间产生量加所至。按原常规方法计算出的技术数据不再适应实际情况，应结合本厂实践进行研究，真正达到降低系统阻力，提高除尘效果，降低除尘系统能耗。