袋式除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛用于各工业部门。袋式除尘器根据清灰方式的不同一般分为机械清灰、脉冲清灰、反吹清灰和混合清灰等，而低压脉冲袋式除尘器由于运行稳定可靠、使用灵活、操作简便且除尘效率高，几乎可捕集0.讲m以上的尘粒，对5m以上的尘粒捕集效率可达99%以上，属于高效除尘设备之一，因而得到用户青睐。本文以料场除尘设备为基础，对脉冲除尘系统的工作原理、工作过程以及技术参数做一阐述。
1袋式除尘器的工作原理及主要技术参数1.1袋式除尘器的工作原理含尘气体进入袋式除尘器，在扩散、重力和碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面，干净空气穿过滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。
1.2主要技术参数除尘器主要工艺设备参数130X6000mm（防水、防油涤纶针刺毡）运行方式：外滤脉冲离线清灰。
脉冲气源系统参数空压机出口气源压力>.4~0.6MPa喷吹气源压力>主风机参数型号>4-73N20D料场除尘系统中的粉尘主要是由于原料在转运过程中产生的。当原料转运时，粉尘由吸尘罩吸入，再经带式除尘器净化后，由主排风机经烟囱排入大气，除尘器收集的粉尘统一由密闭罐车外运，除尘系滤袋的中心开万压气喷射孔<喷吹管iftid端与I电WishingHouse.Allrightsreserved. 2低压脉冲清灰系统2.1脉冲清灰原理脉冲清灰是利用压缩空气极短的时间内（通常不超过0.3s）高速喷入滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后滤袋回瘪这样一涨一瘪的过程使滤袋表面料尘脱落，达到清灰的目的。
2.2料场清灰系统的特点和优点喷吹压力：0.25~0.3MPa；工作压力；0.2~0.6MPa；喷吹气量：250~300L/次；工作介质：清洁空低压清灰节省压缩空气用量，压损小，喷吹管口径大，能耗低。
离线清灰将过滤和清灰分开，滤袋过滤时不清灰，滤袋清灰时不过滤，清灰较彻底。
2.3脉冲气源系统和清灰过程2.3.1脉冲气源系统气源系统是为除尘器提供清灰所需压缩气源的辅助系统。料场脉冲气源系统主要由空气压缩机、气源处理三元件、脉冲气源分配器等组成，其流程如所示。
2.3.2清灰过程固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一3输灰系统料场除尘器的输灰系统主要由埋刮板输送机、灰斗（包括LZF-10仓壁振动器）、卸灰阀等组成。
粉尘落入灰斗后，通过埋刮板输送机汇集到储灰罐由卸灰装置集中卸灰。每台灰斗上都安装有一台仓壁振动器，用于抖落灰斗内壁粘附较为紧密的灰，为了防止二次扬尘卸下的粉尘统一由密闭罐车外运。
4低压脉冲除尘器与以往我厂除尘形式相比的优缺点4.1优点以往我厂采用的是反吹清灰的布袋除尘形式，但这种清灰方式的清灰作用比较弱，而脉冲清灰作用较强，而且其作用强度和频率都是可以调节的，清灰效果较好，可提高过滤风速。
输灰系统：取消常规的斗提机、加湿机，除尘灰仓直接经埋刮板机至灰仓到除尘卸车装置进汽车外运，既节约费用又减少二次扬尘。
风机出口与消声器连接，减少了除尘主风机（下转第55页）大生广高效稳定的格局。
4结语总之，随着综合原料场项目的全面完成，大大增强了港务原料总厂的发展后劲。项目在短时间内快速达产稳产，标志着港务原料总厂在公司的领导下，进一步丰富‘起点高、投资省、质量优、进度快、效果好“工程建设思路的内涵，为马钢的腾飞做出新的更大的贡献。
纵观综合原料场工程设计管理，我们感到曰后可以在以下三个方面加以完善。
料场项目、码头改造项目和综合利用项目这三个项目由一个项目部、三个设计院承担工程设计，时间跨度不一，又涉及港口集团改造项目，给项目的设计协调带来很大的困难。接口方面仍然遗留与生产系统要求不协调的问题。
在公司推进标准化作业的大环境下，生产管理以作业区为单位，协力保产、协作进料等生产检维修体制的调度指挥系统运作执行工序服从的管理理念需要进一步加强。
在投资、技术可靠性、建设周期等综合因素的影响下，大型移动机的全自动、管状胶带方案未能在料场实施，从一定程序上决定了料场项目的先进性和环保的可靠性。
（上接第36页）噪声对环境的影响。
在结构形式上，滤袋采用了直径为0130，袋长为6000mm的长袋式，既节省空间又节约钢材。
控制系统：手动、自动两种控制方式，实施的优化运作，减少了岗位操作工的劳动强度。
4.2缺点由于我厂除尘器分布点多面广，无法采用集中的气源为每台除尘器供气，而每台除尘器由一台空气压缩机提供气源，因空气压缩机故障率较高，给除尘器的稳定持续运行带来很大的困难。为此，我厂采用为每台除尘器重新配备一台空气压缩机的方法，在一台出现故障并维修时间较长的情况下，及时用另一台提供气源，在很大程度上保证了除尘器能够持续稳定运行。
5结语该除尘系统在投入使用后运行稳定可靠，设备的净化效率达到99.5%以上，出口排放浓度50mg/Nm3，达到了国家环保标准要求。原料在转运过程中的生产环境有了根本性的变化，不但有效保护了岗位职工的身体健康，同时也减少了原料在转运过程中产生的粉尘对周围环境的污染，真正实现了生产与环境保护同步协调发展。
