3.1取消重力除尘后布袋箱体的重力除尘作用一般篼炉炉顶排出的煤气在标态下含有粉尘约30g/m3，重力除尘器作为初级除尘器在除尘系统中完成大颗粒除尘的作用，对粒径稍小的粉尘，除尘效率很低。

　　根据现场实测，重力除尘器去除3050目粉尘的效率达60%80%.表1为实测高炉煤气含尘粒度组成，由表可知，荒煤气含3050目的粉尘较少，因此重力除尘器除尘效率只有30%左右。

　　表1取消重力除尘器后的粉尘粒度分级试验结果种类净煤气荒煤气通过调研，我们认为在大型高炉干式除尘系统中由于布袋箱体容积大，煤气进人箱体后流速大幅降低，能起到与重力除尘器类似的粗除尘作用。

　　重力除尘器除尘效率与煤气流速间的关系承钢5篼炉（2500m3）正常煤气发生量480000Nm3/h，折工况流量306520Nm3/h.下降管除尘内径为3m，煤气在下降管中的流速为723. 10m/mi.煤气经过下降管后进人16个布袋人口管道，每个人口管道内径为*0.8m，煤气流经此处时流速变为635.56m/min.16个箱体内径4ni，每个箱体有244条布袋，布袋直径*130mm，箱体内颗粒有效沉降面积为149.17m2，煤气流人箱体后流动速度降至0.为除尘器除尘效率与煤气流速间的关系。由图可知，布袋除尘器的重力除尘效率接近30%.因此取消重力除尘器后，布袋除尘器基本可以完成重力除尘器的任务。

　　3.2布袋粉尘层的厚度对除尘效率的影响布袋中的孔隙存在于经、纬之间（一般线径300700Mm，间隙100200Mm）以及纤维之间，后者占有全部孔隙的30%50%.开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过。随后，粗尘粒嵌进线间的网孔，由于粘附力的作用，在经、纬的网孔之间产生架桥现象，所以很快在滤布表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层（膜），于是在初次粘附层表面筛滤作用强烈增强，又由于初层中粉尘直径一般都比纤维直径小，因而惯性、拦截和扩散作用也有所增强。因此，由于滤布表面初次粘附膜层及随后在其上逐渐堆积的粉层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆有效的过滤材料。

　　为不同含尘煤气通过袋式除尘器时的除尘效率。由图可知，粗煤气含尘量为5g/Nm3（清洁滤料）的滤尘效率最低，随过滤时间的延长除尘效率提高；随粗煤气含尘量的提高除尘效率提篼；粗煤气含尘量在20g/Nm3的条件下，除尘效率受时间影响较小，且效率最高。由此可知，取消重力除尘器以后，进人布袋除尘器煤气的粗尘含量较高，有利于提篼除尘效率，过滤效率在15min内即能达到99%以上。

　　3.3不同粒度含尘煤气通过布袋除尘器时的捕集规律通过对净煤气含尘颗粒进行激光粒度分析，不同含尘煤气通过袋式除尘器时的除尘效率得到布袋除尘器在滤布材质一定的情况下及煤气不同粉尘浓度状况下的除尘分级效率，如所不。

　　由图可知，各种含不同粒度的煤气布袋很难捕集粒径为0.20.4Mm的粉尘，这是因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性、拦截捕集作用范围的下限，扩散作用范围的上限。因此可以说，0.20.4/im范围的尘粒是最难捕集的。由图还可看出，经不同方式处理的煤气进人布袋除尘器后，捕集1m左右粉尘的过滤效率差别不大，基本能达99%以上，甚至达到99.9%.因此，取消重力除尘器以后不影响布袋除尘器的分级除尘效率。

　　4试验过程4.12*篼炉（4S0m3）取消重力除尘器试验2炉（451113〉取消重力除尘器前后布袋箱体进出口压差情况见表3.由表可知，取消重力除尘器后大粒度瓦斯灰进人布袋，在布袋中起到了增强透气性的作用，透气性明显增强，布袋进出口压差降低1倍以上。

　　表22*炉（450m3）取消重力除尘器前后布袋箱体进出口压差情况炉号时间进口压力，kPa出口压力，kPa压差，kPa重力除尘器有2弈有2弈无4.2P离炉（1260m1）取消炻力除尘器试验取消重力除尘器后，进入布袋的灰尘颗粒发生变化。表3统计了1260m3高炉取消重力除尘器前后的粒度分级对比情况。由表可知，取消重力除尘器后，进入布袋除尘器的大颗粒瓦斯灰明显增多，大大提高了布袋灰膜的透气性，使箱体进出口压差降低，压差降低后，布袋承受压力减少，有效的延长了布袋的使用寿命。

　　表31260m3高炉取消重力除尘器前后的粒度分级％粒度分级有重力除尘塍取消重力除尘器5系统改进S.1布袋箱体的创新设计按常规设计，大型高炉必须增加布袋筒体数量，但是投人运转的箱体过多，箱体内部差压会随之减小，影响除尘效果，同时必须有足够的土地面积。取消重力除尘器后进人布袋除尘器箱体中的炉尘量加大，考虑到承钢厂区空间紧凑和篼炉操作的特点，选择了大型化箱体以及长布袋。设计时将布袋箱体下部加长，增大布袋除尘器箱体下部体积，给炉尘足够的容纳空间。在1260m3高炉上14个大型化箱体成功使用的基础上，承钢2500m3高炉只用了16个箱体，生产证明满足了生产要求。

　　2降低设备磨损的技术措施取消重力除尘器容易出现的问题是对输灰设备，尤其是对刮板机和滑道的磨损较大。由于灰尘粒度大，刮板寿命明显降低。

　　取消重力除尘器后，布袋入口管道、各个箱体人口管道中的煤气含尘量较有重力除尘器时明显增多，这些管道易出现磨损甚至磨漏现象。为防止管道磨漏，这一段管道采用陶瓷内衬。陶瓷内衬比普通管道内衬296耐磨性强，投用后取得了很好的效果，完全解决了此段管道含尘量加大后被高温煤气冲刷、磨漏的问题。之后，承钢陆续将全部6座高炉的布袋除尘系统人口管道弯头部位、单个箱体人口接口部位等受煤气冲刷力大的部位全部改为陶瓷内衬。

　　6应用效果承钢2500m3高炉于2006年12月1日点火生产后对各种参数进行了详细的跟踪测量以及记录。

　　6.1煤气质置表42500m3高炉煤气含尘童时间荒煤气含尘，g/Nni3净煤气含尘*，mg/Nm3 2006年12月平均2007年1月平均2007年2月平均2007年3月平均2007年4月平均2007年5月平均由表4知，取消重力除尘器的2500m3高炉在6个月的时间内净煤气含尘量平均小于4mg/Nm3，远远低于煤气含尘小于10mg/Nm3的要求。

　　6.2布袋寿命截止到2007年9月份，各高炉系统布袋使用寿命平均已经达到30个月，目前各布袋运行状况良好。表5为每座布袋整体改造前后的寿命统计数据。

　　表5每座布袋整体改造前后的寿命统计布袋2弈平均改造前寿命（月）改造后寿命（月）6.3设备运行情况管道未出现任何磨损，生产、检修正常进行，布袋运行正常稳定。

　　7结语实践证明，我公司高炉煤气布袋除尘新工艺技术显示出了它的优越性，不仅保证了高炉生产的霈求，而且取得了良好的环保、节能、综合再利用等经济效益和社会效益，值得进一步推广。