1电除尘集控系统（上位机）的局限性随着现代化工业的迅速发展，外高桥电厂原来的电除尘集控系统（上位机）是由VisualBasic语言编制的，VisualBasic语言本身是在原有BASIC语言发展来的，是一种相对较落后，存在许多缺陷的语言。由其编译成的应用软件即上位机系统本身存在着画面单一，切换烦琐并通用性不强，特别是它的数据采集还必须采用一个自行研制的智能管理系统，不仅造成数据采集慢且容易由于硬件故障而引起通信障碍，耽误生产。

　　2对控制系统进行改造方案由于现在使用的上位机系统对现代生产管理来讲相对滞后，因此对上位机系统进行改造，采用IFIX组态软件开发设计上位机系统。

　　把PLC的原始软件和每次程序修改后软件，采用光盘、U盘或移动软盘备份，并存于电脑硬盘中，做好详细记录，备份资料由班组和专业一式二份，以防不测。

　　由于输煤程控系统长期在工作投运状态，要一直保持工况的正确性，就需对其进行定期的检查，加强监管是管理的关键所在。输煤程控装置应落实到专人负责，班组要制订出定期检查周期表，及时核实和汇总缺陷，查看软件备份情况，征询程控值班人员意见，做好记录。

　　2.1监控功能设备操作。通过鼠标，在表示控制设备的图标上点击，就可以完成对电场供电、振打控制单元、加热控制单元、排灰控制单元的启停。

　　参数设定。对设备运行参数的设定和修改均可在上位机上设定。如振打电机参数、排灰电机参数设定，不仅能单元设定，并且能成批进行设定，减少了操作步骤，同时通过时序图的方式和列表形式查看设定结果。高压运行参数的设定也有多种方式，如列表设定、面板设定等。

　　级别管理。对设备操作，系统实现级别管理（查看级、操作级、修改级、管理级），不具备相应的级别将自动禁止操作，从而防止人员误操作。

　　温度集中监测。通过上位机，可对加热点的温度进行集中监视如大梁温度、磁轴加热温度，同时对进出口烟气温度进行监视。

　　输煤程控系统是卸煤、上煤、堆取煤、配煤和加仓过程的灵魂要素，往往一个小疏忽或漏洞会影响到整个输煤系统的正常运行或煤粉加仓，为此，必须对各种违章现象进行严格考核。同时，有计划地安排岗位培训工作，逐步加强检修人员的程控专业知识的补充和PLC编程内容的学习，使检修队伍能掌握程控基本技能与实际动手能力，确保程控软件管理和维护质量的不断提高。

　　电厂电气工作。

　　（责任编辑：吕斌）运行状态。各控制设备的运行状态（包括运行、暂停、停运、故障、通讯故障等）显示。

　　扩展功能。通过扩展，可以监视用户其他设备的运行状态，如除尘变温度、除尘变进线开关状态、分段开关状态、母线电压电流、锅炉运行状态等。根据锅炉不同运行状态，可自动调整电除尘的启停，同时电除尘的不同运行状态可直接送给主控室的DCS系统。

　　2.2管理功能记录历史运行参数主要包括高压运行参数、各电场的伏安特性曲线、所有高低压设备的故障报警、开停、高压投运率、各电场运行功率及总功率、各浊度仪的浊度值、用户操作、系统投运情况等，各种记录都自动完成，可以随时提供用户查询，追踪设备的运行情况，为维护和检修设备提供依据。还可完成伏安曲线保存，可供用户对不同阶段的电场特性做比较，而且对以上所有记录的参数可以随时打印输出存档。

　　故障报警实时显示与打印当设备发生故障时，系统会根据故障对设备造成的危害程度及时对设备作出停运或降低运行值处理，以免对设备造成更大的损坏，对设备发生的故障发生声光报警，并进行打印输出。

　　用户可自行设定定时打印运行参数的周期，实现自动抄表，准确可靠。

　　为用户提供系统设定功能如操作级别的限制与口令、打印输出的设定、保存参数设定、是否闭环控制、浊度控制范围等，使系统更有效可靠的运行。

　　电除尘运行首先要保证除尘效率达到要求，其次考虑尽量减少运行该设备消耗的电能。现在都是人工调节电除尘运行设定的参数，调节精度不够，且比较繁琐。当机组发生负荷变化而引起烟气浓度变化时，不能及时调节各参数，造成电能浪费。电除尘集中管理控制系统在保证除尘效率的前提下，使所耗电能尽可能下降。在闭环控制状态下，电场在尽可能低的参数下运行，电除尘机电设备使用寿命将延长，维护费用减少。由于是自动调节参数，运行人员将大大减少工作量。另外，对粉尘比电阻较高、粘性大的烟气，阳极板上的积灰在电场运行是不容易打落，采取降压振拓技术，提高振打效果，防止阳极板上过多的积灰，提高了除尘效率也降低了能耗。如果烟道出口装有浊度仪，根据浊度仪提供的信号，自动调整降压幅度，可以迅速恢复运行参数。

　　3贴面式加热器和U型加热器的比较外高桥电厂4台机组电除尘灰斗加热器采用U型加热器，温度不低于75 *C，其作用是防止内壁灰斗结露，保证灰流畅通。U型加热器的工作方式为常供电，即24h不间断进行加热。由于U型管状结构只有一个面能直接对灰斗表面加热，另外3个面的热量却散发在大气中，长期高温状态下使用寿命短、故障率高，且造成大量电能浪费，是10年前的老技术。

　　贴面式加热器和U型加热器功率一样，但贴面式加热器具有间歇性温度控制系统，使灰斗保持在80°C到100°C之间的恒温状态，即为间歇性供电方式。加热控制柜显示每个灰斗的温度和每片加热器的工作状态，具有超、欠温报警过载保护、过流保护，灰斗电加热器柜提供每一灰斗加热器温度（4~ 20mA）信号及报警信号，能纳入上位机系统监控。

　　贴面式加热器比U型加热器的使用寿命长2 ~3年，更为可观的是能节约厂用电。

　　4对U型加热器的改造和电场供电方式的改变将贴面式加热器换成U型加热器。外高桥电厂在3号机组上进行了电场供电方式试验，由脉冲式常供电改为间歇供电方式，可大大节约厂用电能，经济效益十分可观。

　　由于供电方式改变后，原电除尘控制系统功能不够完善，并存在很多问题，运行中出现很多不稳定因素，电场误跳，一时又投不上，且运行人员无法实时检测和操作，因此电除尘控制系统改造升级为加热器改造提供了条件。

　　将电除尘电场改为间歇性供电，即2：2工作方式，由于2000C型控制微机无法满足该方式运行稳定性，故更换为更全面更先进的，且适应间歇供电方式；控制微机，即3000型控制微机，灰斗加热器全部改为贴面式加热器，并加装温控装置，改600MW超临界机组启动调试工作回顾翟德双（淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽淮南232098）爆管、4次汽机紧急跳闸系统（ETS）保护动作跳机、次锅炉主燃料跳闸（MFT）动作熄火停炉、起异常事件，进行了原因分析和技术处理的总结。

　　1项目背景及主设备田集发电厂是由上海电力股份有限公司和淮南矿业集团公司各按50%比例投资建设，采用/煤电一体化“模式经营的坑口电站，位于安徽省淮南市潘集区。配套建设年产600万t的丁集煤矿，通过铁路专用线向电厂供煤。本工程是/皖电东送”规划的首选项目之一，根据安徽省和上海市两地政府的供电合作协议，机组投产后通过华东电网向上海地区送电，以缓解华东电网的供电紧张状况。

　　程为2x 600MW超临界燃煤发电机组，2005年6月10日开工，1号机于2007年7月26日投产，2号机于2007年10月15日投产。

　　一期工程2台机组所配汽轮机为N60024. 2/566/566型，超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、反动凝汽式汽轮机。

　　4M967型，超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用4角切向燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构0型锅炉。

　　配置6台中速磨煤机直吹式制粉系统，锅炉采用等离子方式点火（4角A层布置），启动系统采用容量为30%BMCR的不带循环泵的内置式启动系统，汽轮机设高低压两级串联旁路系统，旁路容量为35%BMCR.为间歇性供电恒温方式运行。外高桥电厂在3号机组上试验论证，3000型高压柜控制机在间歇供电（2：2）工作方式相比2000C型节能效果和运行稳定性大大提高。

　　5改造后的经济效益改造后做了一次实测电量分析，方法是改造后的灰斗和未改造的灰斗各装一只电能表，计时为一天一算，改造后的灰斗加热器每天耗电h，未改造灰斗加热器耗电140kWh，节电120kWh.但实测电量正值夏季，环境温度在30*C，若在冬季改造后的可控型加热器耗电会大一些。但每年平均每只灰斗每天可节电约100kWh.按100kWh的算，每台机组共24只灰斗，按360天计，可节约864经初步测算，实现方案后，一年就可收回成本。况且原U型加热器每年需更换一次，约14.4万元费用，贴面式加热器可延长3年使用，也就是每年又节资9. 6万元。因此，进行电除尘控制系统和加热器改造是利远大于弊。

　　6结语采用电场间歇供电方式和提高控制系统，能稳定电场正常可靠运行。若今后环保局要求烟气浊度在线控制时，改造后的控制系统可执行闭式合环控制，使电场在尽可能低的参数下运行，从而实现既节能又环保的双重新要求。

　　电厂检修计划和经济核算工作。

　　（责任编辑：吕斌）