电除尘设备是利用高压电源产生的强电场使气体游离，即产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置。由此可见，电除尘器的高压供电控制技术是极其关键的，只有在得到良好稳定的供电情况下，电除尘器才能获得较高的效率，而供电效果的好坏将直接影响除尘效率。

　　2高压供电装置工作原理交流380V电源经断路器、快速熔断器加在两只反并联可控硅上，当可控硅控制极获得来自控制单元的移相触发脉冲信号后，可控硅导通并移相调压后，经硅整流变压器升压、整流后输出负直流高压，再经阻尼电阻、高压隔离开关施加在电除尘器的电晕极上，向电除尘器电场输出脉动负直流高压。与此同时，由直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻获取电除尘器电场运行的各种信息，各种反馈信息进行综合、加工和处理后，发出各种控制指令，控制可控硅的导通角，使设备输出尽可能高的电晕功率，形成一个闭环的电压自动控制系统，从而达到电除尘器安全、稳定、高效的运行。

　　3高压供电装置不稳定因素银川热电公司4、5炉采用WF型电除尘装置，从现场实际运行情况总结高压供电装置不稳定因素主要有：①直流高压侧电压表指示为零。②可控硅元件偏励磁。③自动升压后装置报警。④阻尼电阻开路。⑤显示屏未显示全部信息。

　　从以上影响高压供电装置不稳定因素分析，主要原因是电除尘器电场内积灰较多和可控硅元件偏励磁。电场内电极积灰，有除灰系统堵灰的因素，也有二次电压偏低的因素，导致电场内除尘排灰不畅。可控硅偏励磁究其原因是主回路两只反并联可控硅因控制单元波动原因造成可控硅输出不对称，或者只有一只可控硅有输出，这将使变压器初级侧流通直流电流导致变压器铁芯单边磁饱和，造成主回路过电流。

　　4消除高压供电装置不稳定因素的措施电场内积灰较多一方面可采取提高二次电压的措施，二次电压偏低主要原因是粉尘间形成较大的电位梯度，极易产生局部击穿，其结果必然是电压下降，而电流增大，因此，只有通过降低粉尘层的平均电流，也就是通过电除间歇供电的控制方式来实现提高电场二次电压，降低电场二次电流的目的，二次电压控制范围在40kV~60kV.另一方面要保证电场内振打设备，加热装置的投入正确，高火花有利于粉尘荷电，能辅助清灰，必要时振打设备可由自动转为手动连续振打。

　　为了防止可控硅偏励磁的发生，高压供电装置中电流极限调节旋钮的正确设定就显得非常重要，正确设定二次电流允许的最大值，在电场发生闪络、拉弧或短路时，将冲击电流限制在设定值以内，使装置免遭过电流侵袭，故应使电流极限调整在略高于电场闪络电压位置，以避免电场发生强火花放电。

　　电除尘器高压供电装置内部阻抗是感性的，其输出电压是脉动的，而电除尘器本体的阻抗是动态的、容性的。所以，电除尘高压供电装置具有对火花迅速反应的特点，当自动升压后装置报警，可采取手动升压的方法逐步提高运行参数，这样就可防止绝缘下降时水分会在逐渐提高运行参数的过程中被小火花或电流气化，绝缘就迅速恢复，不致造成大的冲击。低火花率和高平均电压运行是采用间歇供电节约能源的措施之一。

　　阻尼电阻用于阻尼容性负载引起的寄生振荡，对火花放电起缓冲作用。故应加强巡视，定期清灰，对过热严重、闪络、开路的阻尼电阻应及时更换。

　　显示屏能显示电除尘设备次电流、次电压、二次电流、二次电压、火花率、可控硅温度、变压器油温度等信息，但电除尘设备投运后显示屏未显示全部的信息，可控硅长期在较高环境温度下运行，极易损坏。故应定点巡视，查看显示屏全部信息，加强对冷却风扇和空调设备的维护工作，改善电除尘设备一、二次电流波形，观察电流表指示的闪络是否有上述情况，限制电流变化率，抑制高次谐波，从而改善可控硅工作条件。

　　5结束语电除尘器设备能否安全、稳定、高效运行，很大程度上取决于高压供电装置能否良好稳定地运行，改善供电质量，提高电晕功率是提高除尘效率的主要措施之，对环境保护和企业安全、经济、和谐、发展都具有深远的意义。