气是水泥铺主高的污染工业资源bsh4l日毙厕bookmark1随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，工业粉尘对环境污染问题越来越受到社会的关注。随着清洁生产法的颁布，消除粉尘污染，推进清洁生产工艺已不仅仅是社会的呼声，也是水泥工业的发展方向。目前，我国很多立窑工艺是非常落后的，已远不能适应社会发展的需要。成为一种不能适应先进生产力和时代发展要求的落后生产方式。人类已进入信息时代，对水泥工业的要求则是零污染，绿色性，不仅能为人类提供建筑材料，而且充分利用其他工业废渣、废料和二次能源，既能达到人类对生存环境和生态环境的要求，同时又能促进水泥工业可持续发展。

　　据统计，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1200x104t以上，成为我国粉尘污染的大户；其他如：C2、S2、NOx、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产过程可简单地分为为生料制备、烧结和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉体并进行高温锻烧；常温含尘气体和高温含尘烟没能很好利用的因素之一。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也由于粉尘的存在，使得寿命明显缩短，不能充分发挥效益。袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求。也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是必不可少的生产设备了。我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力居世界第一位，但同时对环境造成严重污染。每生产1t水泥，要消耗近2t物料。我国已淘汰4.4x104t/a以下小水泥企业4400家，产量约为2x 108t.水泥工业进行结构调整上大改小“、注重环保已成为行业的共识。

　　特别是引进美国富乐袋收尘技术以后，新上的日产700t、1 000t的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。

　　然而占我国80%的立窑企业大多是能耗高，环境污染严重，经济效益低下的企业，这就是国家产业政策，/淘汰‘落后立窑的主要原因。近年淘汰落后小水泥生产能力约1820xl4t，到目前已累计关闭小水泥窑3894台，压减水泥9 450104t，取得了阶段性的成果。然而还有近5 600家立窑企业，这些企业在短期内用新型干法水泥完全取代是不可能的，这是由于我国国情，市场需求以及企业经济实力所决定的。

　　1机立窑烟气的特性机立窑烟气的特性与其锻烧方法和操作密切相关。一般来说：废气含尘浓度在1~1Cg/m3，个别情况可在3Cg/m3以上；废气温度波动范围大，从30 300°C或更高；废气湿含量高，波动范围在8% ~20%，且露点温度在45°C~60°C；废气中的有害气体有CO、SOx、NOx、F及浙青烟等，其中，SOx和F的生成物腐蚀性尤为严重。随着温度和湿度的变化，废气中粉尘比电阻也随之变化，有时可高于10128cm，对电收尘的运行使用有很大影响。

　　明火、浅暗火、暗火、深暗火几种锻烧方法又在一定范围内给多变的工况添加一定影响。由于操作不稳定，出现的“返火”、“卡窑”、“炼边”等故障，又给收尘器的正常运行带来一定的威胁。

　　2机立窑烟气治理设备选用对于机立窑烟气除尘净化，目前绝大多数企业仅采用沉降室、水收尘等，设备简陋，收尘效率低。烟尘排放浓度严重超标；也有企业使用电收尘器，但一直都因种种原因未能获得令人满意的使用效果，主要原因是：电收尘器难以适应机立窑烟气参数大范围的变化。

　　烟气的露点，尤其是酸露点对电收尘器的腐蚀和明显地影响运行。

　　由于温度和湿度的变化大，造成烟气粉尘的比电阻变化范围也大，在最佳范围外的比电阻会造成反电晕等多种不利运行的情况下严重地影响电收尘器的收尘效率。意识强、对排放要求高的地区更加如此。机立窑烟气治理采用袋收尘器，大多数的排放浓度都在100mg/Nm3以下。目前，国内各地已有数百台玻纤袋收尘器成功应用于机立窑的烟气治理，并已成功投入运行使用，获得了较好的环境和社会效益。

　　3袋式除尘新技术的工艺特点和要求袋式除尘新技术的工艺特点和要求：LFEF立窑玻纤袋除尘器可作为立窑的一级除尘系统，不仅简化了工艺流程，又降低了系统阻力，并减少了系统的漏风。

　　LFEF立窑玻纤袋除尘器的内部结构更加合理、紧凑，占地空间少，钢耗量低，降低了设备投资。

　　减少了粉尘对滤袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命，滤袋平均使用寿命可达二年以上，可以防止灰斗内粉尘潮解、“结拱”，影响卸灰。

　　除尘器结构设计合理，采用箱体拼装形式，有利于现场装配，减少现场安装工作量，加快了工程进度，除尘器检查滤袋、更换滤袋不需要停机，维修量少，维修环境好。

　　根据立窑烟气的特性，选用的滤袋具有增水性好，耐酸性好，易清灰。在同样条件下，过滤面积可节省1/2以上。

　　4袋式除尘新技术、新产品的开发应用袋式除尘器的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5Lm以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃、易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高收尘效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了一个新的高度。

　　41除尘器主机治理机立窑烟气，/应首选袋收尘器，述其在环境Wishing而：其清灰能力强的特性则比传统/技术更蓖出。其bookmark2袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺4.2袋式除尘器自动控制系统◎袋式除尘器的自动控制已普遍机，工Wish立足实践逐步使他们向先进适用的生下转第34页）优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能耗少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行各业获得日益广泛的应用。

　　主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率更加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于501113已是普遍现象，低于lOmm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，消除了接口处的泄漏。

　　脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。采用这种设备气源处理风量96.7m3/h，排放浓度为8~12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力<0.2MPa，清灰周期长达75min，滤袋和脉冲阀膜片的使用寿命达3年多，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。

　　袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而用一级收尘取代。例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化过渡、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在多家企业推广应用。实测入口浓度675~ 59~12.2mg/m3，效益显著并杜绝了污染。

　　为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了/回转定位反吹机构“。首先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。使各控参数的调节更加方便。

　　5耐高温玻纤袋除尘器的大型化发展袋除尘器在一台立窑上使用，其技术已经非常成熟，并在我国的立窑烟尘治理中发挥了无可替代的作用，为我国的立窑烟尘治理做出了巨大贡献。随着立窑烟尘治理技术的发展和进步，耐高温玻纤袋除尘器的大型化已成为必然趋势。合肥天翔环境工程有限公司，已成功的用一台袋除尘器对多台立窑进行除尘。多台机立窑采用一台玻纤袋除尘器集中除尘，是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。

　　采用集中除尘的主要优点是：烟气温度等参数波动范围小，易于调节和把握，由于多台窑工况的不同时性，多台窑的烟气具有互补性，相当于烟气进行调质，极端低温和极端高温都不易出现，有效避免了低温结露和高温烧袋现象；也避免了单窑单机方案因为控制烟气温度而对立窑锻烧提出的较严格要求，对立窑生产质量无负面影响。此外，该项技术特点适用于群窑大磨系统的除尘，其不仅可大大降低一次性设备投资费用，节约能耗，节约场地，而且又能减少人工管理费用等。

　　自2000年该项技术在广东阳山水泥分厂首次使用成功以后（该技术属全国首创），接着又在广东、云南、浙江、四川、重庆等地已推广20余台。该技术得到了环保专家的充分肯定和赞誉，并受到了用户的一致好评。

　　6结语对于仍然存在的不适应先进生产力和时代发展需求的一些落后生产方式，既不能脱离实际地简单加以排斥，也不能采取安于现状、保护落后的态度，而要然使得各子系统的成本最小化、效益最大化，但不一定是整体成本最小化、效益最大化。从整体规划设计物流系统，能够使得物流各项功能子系统紧密协作，以共同的目标引导其最终实现整体效率最优、节约资源等。合理、高效的物流系统不应当仅仅局限于企业内部物流环节的协调，而是在社会范围内建立绿色供应链或绿色虚拟企业等。

　　3.5大力发展第三方物流第三方物流的运作具有比分散的自营物流运作有较明显的优势，更符合循环经济的发展要求。包括：减少基础设施投资和专业化工作人员的配备，从而减少资金和资源的浪费；第三方物流企业是专业化服务企业，器械设备精良、管理专业化，因此，单位耗能低、污染排放量小且运作效率高；第三方物流企业工作汇总了很多企业的物流活动，可以较容易的实现共同配送、提高设备利用率等，同时可以实现规模经济。

　　第三方物流企业可利用其广泛的物流网络、循环运输的优势，帮助构建生产经营企业的“逆向供应链‘，为企业提供废旧产品的回收、回流甚至分解、处理等服务。

　　4小结将正向物流和逆向物流实施有机结合，建立能够使经济效益与环境效益整体优化的物流体系。使得自然环境系统向社会经济系统输入的资源最小化，同时，社会经济系统向自然环境系统输出的各种废弃物也达到最小化。加快物流循环系统建设，提高循环经济意识，完善循环经济下的物流循环作业，实现物流系统的整体最优化和对环境的最低损害，有利于保护环境，对我国经济的发展意义重大。