ASCO膜片式脉冲除尘阀在韶钢7号高炉布袋除尘器的应用改进危中良，林冬（广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶关512123）0前言广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称“韶钢”）7号高炉煤气布袋除尘器于2005年8月投产，它是国内首座大型高炉采用全干法离线脉冲喷吹布袋除尘技术。脉冲喷吹技术在布袋除尘上的应用，使布袋除尘技术的应用发生了质的飞跃。布袋除尘器可分为3大系统：除尘系统、输灰系统和喷吹系统。

　　布袋除尘器的除尘媒介主要是在除尘过程中滤袋外表面形成的粉尘层，但是粉尘层太厚不仅会降低滤袋的透气性能，降低除尘器的过滤风量，而且还会增大除尘器的运行阻力，造成滤袋在高压差下运行，从而缩短滤袋的运行寿命。因此当布袋除尘器内滤袋上的粉尘层达到一定厚度时，必须将其滤袋上的灰清除下来，改善其透气性能，降低运行阻力。布袋除尘器脉冲喷吹系统是间歇性地将短促的惰性气体沿着煤气过滤的反方向注入到一个滤袋或一排滤袋中，这种惰性气体炮能使布袋突然膨胀，将附着在滤袋外表面的粉尘抖落下来，粉尘被有效地清除至除尘箱体灰斗中。为此脉冲喷吹系统是布袋除尘器的核心部份，其运行的好坏直接制约着布袋除尘器的正常运行。

　　脉冲阀是喷吹系统设备中的主要设施。如果脉冲阀运行不正常就会导致布袋除尘器的喷吹无效，布袋除尘器的滤袋就会在高压差下运行，从而致使滤袋破损，煤气含尘量升高，达不到除尘效果。韶钢7号高炉布袋除尘系统采用国外世格（ASCOASA）公司的膜片式脉冲除尘阀。在投产初期存在一些问题，经过改进取得了良好的效果，能满足生产要求。

　　1脉冲阀在高炉布袋除尘器的应用11ASCO膜片式脉冲除尘阀111结构脉冲阀的主要结构参数见表1环境温度/c压差/kPa阀体阀管弹簧密封件膜片铝不镑钢表1脉冲阀的主要性能参数南方金属自动复位故障脉冲阀动作后，不能自动复位，只能靠操作人员到现场进行手动复位。因不能及时复位，导致喷吹系统氮气压力大幅度降低，影响后面的喷吹操作，从而造成之后除尘箱体的反吹无效。

　　2原因分析21脉冲阀的工作原理电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠地关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。

　　电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。

　　脉冲阀两个气腔的供气量的大小，以及脉冲阀大、小膜片的复位弹簧的大小和受力程度，都直接影响着脉冲阀的开启时间和关闭时间。一般来说为了获得最好的除尘效果，阀的快速开关对有效清除滤袋以及节省气体消耗是至关重要的。

　　22问题分析经查明：脉冲阀与稳压气包出气管密封不严，一方面是由于稳压气包出气管安装的高度不当，而且是位置偏离中心，导致脉冲阀与稳压气包出气管接触不好，密封不良；另一方面是由于脉冲阀大膜片的复位弹簧受力过小，使大膜片复不到位。这两方面造成氮气通过大膜片与喷吹管之间的间歇往除尘箱体内部渗漏。

　　脉冲阀的小膜片在脉冲阀动作后不能及时复位，主要是由于脉冲阀排气腔中的排气孔过小，不能及时将排气腔的气排尽，导致脉冲阀小膜片长时间不能复位，从而引起氮气外漏。

　　以上问题都直接造成脉冲阀不能快速开关，从而增大了氮气的用量，以致于造成布袋除尘器的反吹效果不理想。

　　3解决办法对稳压气包出气管的安装位置进行校正，确保稳压气包出气管与脉冲阀的接触良好。

　　PLQ系统为S7-40Q人机界面采用SIEMENS公司的winCC组态软件，整个控制系统能完成数字采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。本次技改对系统硬件实施了改造，并根据硬件改动修改了部分监控程序。为了使自控系统发挥其监视、控制、调节功能，保证机组安全可靠、高效地长期运行，炼铁厂制订了机组测控系统调试及联锁调试详细方案，对改造后的系统进行了PLC静态调试、仪表设备单体调试、动态调试和联锁调试，在各项指标均符合要求的情况下结束检修，机组投入运行。

　　4改造效果改造后，AV50风机自动控制系统运行良好，有效地保证了风机运行的连续稳定，为6号高炉的稳产高产提供了有力的保证。

　　5结束语生产过程正在向大型化、精细化、自动化等方面发展，因此生产安全可靠至关重要。而测控系统的数据准确、安全、可控运行是生产安全的关键，必须确保测控系统在各工程建设中的质量并及时解决运行中出现的各种问题。然而传统的参数报警和联锁保护系统已日益不能满足冶金生产过程的需求，因此在不断完善测控系统的各功能的同时，利用已有的DCS或PLC系统，通过故障检测与诊断软件进行过程在线监测、诊断和决策，实现有效监控生产过程，及时分析、排除各种故障就显得特别重要。

　　（上接第30页）在配-（X配-6配-12配-184个配矿方案的烧结矿中，TFe是逐步降低的。

　　目前，焙烧粉比2号褐粉的进厂价高，用焙烧粉替代2号褐粉会增加混合料的配矿成本。

　　配加焙烧粉会较大幅度地降低烧结矿产量，生产中应适当控制焙烧粉的用量。但配加焙烧粉后，烧结矿的冶金性能有所提高，综合评价，配-12方案的烧结矿综合效果最好。

　　褐铁矿粉磁化焙烧的真正意义在于下一步磁选，去除矿粉中的脉石杂质，如果只是脱去结晶水，提高相对品位是没有任何冶金价值的，相反还会造成能源浪费。建议钢铁厂对这类铁矿不要使用。

　　（上接第44页）增大脉冲阀的大膜片复位弹簧的线径和长度，从而增大它的受力，使大膜片能复到位。

　　增大脉冲阀的小膜片复位弹簧的线径和长度，从而增大它的受力，使小膜片及时复位，杜绝了氮气长时间向外泄漏。

　　4改进后效果针对存在的问题，对稳压气包上的脉冲阀进行重新安装，对其与稳压气包的出气管的同心度、垂直度进行校正，并全部更换了复位弹簧。改进后，取得了良好的效果：7号高炉布袋除尘器反吹系统的氮气泄漏量基本为零，反吹效果明显好转，反吹剩余压差降低，降低了职工的劳动强度。

　　41年经济效益万元改善了布袋除尘器的反吹效果，延长布袋的寿命，假如按最低估算可延长布袋寿命一个月，则可节约布袋损耗费用约6万元年。

　　以上两项合计，年创经济效益为：6万元=8.3214万元42社会效益由于反吹效果良好，延长了布袋的寿命，减少了检修除尘箱体的次数，从而大大降低了工人的劳动强度。1 12特点它具有高流量、长寿命和快速开关切换的特点，从而保证可靠、经济的工作。所配膜片质量高，防止磨损，在恶劣的环境下也可保证长时间的工作寿命。

　　直接安装在气包上，安装和维护方便。

　　2应用情况7号高炉布袋除尘器在投产初期，其反吹系统存在着氮气耗量大，以及该系统的反吹效果不太好等问题。经查明主要是脉冲喷吹系统密封性能不好，造成氮气泄漏，平均泄漏量达5m1 *3/h121存在问题氮气泄漏分内泄漏和外泄漏，内泄漏的原因：脉冲阀与稳压气包的出气管密封不严，造成脉冲阀不动作时，氮气往除尘箱体内部渗漏；外泄漏的原因：脉冲阀动作后，小膜片不能及时复位，造成氮气从脉冲阀的排气孔往外排走。