目前，国内电除尘阴阳极振打电机的振打周期大都按固定周期设定，以某本体厂振打周期为例，一电场阳极振打周期分别为：电场编号振打时间（分钟）间隔时间（分钟）备注（作为末电场时的间隔时间）第一电场。2.55第二电场2.57.510第*：电场2.512.517.5第四电场2.517.527.5第fL电场2.527.537.5第六电场2.537.557.5阴极振打周期为：电场编号振打时间（分钟）间隔时间（分钟）备注（作为末电场时的间隔时间）第-电场2.510第二电场2.51020第：屯场2.51530第四电场2.52040第丨|.电场2.53060第六电场2.54080振打时序的手自动优化，有效地提高振打系统及电除尘系统运行的效率及可靠性。

　　1关于振打周期的设定及自动调整由于目前燃煤电厂机组负荷一般均达不到满负荷运行，以300MW机组为例，一般运行在250MW以下，在非高峰时段（如凌晨0：00到3：00）时降到200MW甚至以下，除尘器的人U烟气M、含尘浓度与满负荷相比，都打+M程度的降低我们知道，当粉尘在阳极板积灰达到一定厚度（一般以2mm ~3mm为宜）时进行振打，此时粉尘呈片状剥落，此时二次飞扬的程度较低，如振打周期设定时间过短，粉尘层很薄时就进行振打，二次飞扬较严重，从而导致振打时除尘效率的下降。因此，如何根据机组实际工况调整振打周期非常必要。一般来说，低负荷、人口烟气量小、含尘浓度低时振打周期应加长，而篼负荷、人口烟气量大、含尘浓度高时振打周期应缩短。

　　阳极的停振时间可由下式计算：上：Ti代表阳极板停振时间，电除尘器的处理烟气量为Q，（m3/h），入口含尘浓度为CJg/m3），第i电场的除尘效率为T，（%），收尘极面积为Ai（m3），捕集粉尘的堆积密度为Pi（kg/m3），第i电场人口含尘浓度为Ci，则阳极允许积尘厚度Di（mm），电场数为n，K通过选取几个典型电场的上述数据经过计算，发现原表中阳极振打间隔时间明显偏小，尤其是后级电场，有时振打间隔时间差十倍甚至以上。为优化阳极振打时序，我们在上位机系统中进行了优化，通过人机界面可向用户提供最佳的振打周期。

　　用户在该人机界面中输入各参量后，可自动获取阳极板最佳振打周期，为优化电场振打时序提供。

　　如机组负荷或人口烟气M发生较大变化，电除尘电控系统应自动调整阴阳极的振打时序，这对于改善板线的清灰效果、提高电第13届中国电除尘学术会议论文集Proceedingsof13thConference图i优化阳极振打周期人机界面除尘器长期收尘效率、降低电除尘电耗都非常重要。具体做法如下：将机组负荷信号或烟气量模拟信号送至PLC，在PLC中事先设定不同的负荷段及各负荷段下的振打时序优化方案，闭环反馈系统框图如下所示。

　　况条件下，均可以保证极板极线的灰效果。

　　以上2为用户提供多种振打时序控制棋式，以适应不同的工况条件针对人口烟气量、灰分的不同以及电场实际运行工况的变化，通过上位机系统设定不同的工作模，以达到节能与除尘效率的统一。第一模式：默认模式。第二模式：烟气量较大时使用。第三模式：烟气量较少时使用。

　　在电场发生故障时，必须及时调整振打时序，才能保证各电场的清灰效果，通过上位机系统可设定不同的工作模。非正常第一模式：当一电场失效时使用。非正常第二模式：当一、二电场失效使用。非正常第三模式：当前三个电场都失效，四电场需要频繁振打。

　　通过对不同振打模式的设定，在不同工以上工作方式的转换可以通过人机界面进行手动切换，也可以通过过程参量的反馈及条件判断进行自动调整。

　　3振打时序设计在降压振打过程中，由于粉尘的二次飞扬会导致除尘效率的下降，因此，单通道各电场的阳极振打好不要同时振打，因此，高低压程序设计应保证上述要求的实现。可用一个基准时间脉冲控制方式实现，例如每隔150秒一个脉冲，脉冲间隔时间可以任意修改，从脉冲到来到下一个脉冲时间为一个基准周期，约定各电场振打开始时间设定在不同周期、不能重复。

　　结论：在不同的工况条件下，可对电除尘电控设备振打时序进行手、自动优化调整，改变了原有的振打时序不能调整的问铨，尤其是当前级电场失效后，如不及时改变原振打时序，很容易造成极板极线积灰以及灰斗堵灰、电场短路等故障现象。电除尘振打系统对于整个电除尘系统的运行至关重要，因此，如何做到精细化控制，是我们应重点关注并解决的问题。