我国能源的701以上是靠燃煤得到，而煤碳大多都是高硫、高灰粉的低质煤，该类煤燃烧中会放出大量的固体粉尘煤灰）、二氧化硫、二氧化氮等酸性气体，以及少量的氟化氢和氯化氢，这些粉尘和酸性气体是造成大气严重污染和酸雨的主要因素，根据环保要求大中型燃煤锅炉必须配套尾气净化设备，尾气达到技术指标才允许排放。国产燃煤尾气的净化设备大多都是以碳钢作为底材，由于碳钢底材耐腐蚀性极差，大多数该类设备的使用寿命只有1年。根据用户的要求研制了新型改性有机硅耐高温、重防腐燃煤尾气净化设备的专用涂料，经多家用户实际使用，基本满足了用户的技术要求，该类涂料的使用寿命可达10年以上。

　　2试验部分2.1基料的选择目前国外发达国家燃煤尾气的净化设备底材大多都是选用不锈钢或钛合金，不存在腐蚀的防护问题。

　　而我国多采用普通的碳钢为底材和有机硅作为耐高温防护涂料。虽然该类涂料耐高温性能优良，但耐酸、碱、盐的性能不佳，根据上述情况采用了以耐高温、耐酸碱盐的新型环氧改性聚有机硅氧烷为基料，自制自催化型N-9固化剂，加入耐高温耐酸碱盐的颜填料和复合型的阻燃剂配制成涂料，该涂料具有优良的室温固化、耐高温、耐腐蚀及防火性能。

　　2.2颜填料的选择2.2.1填料主要选择了硅酸盐填料：如云母、滑石粉、气相法二氧化硅、瓷土、低熔点玻璃粉，它们具有较高的耐高温、耐酸碱盐和阻燃性能，且有一定的活性羟基，与有机硅配合过程中可与硅羟基发生反应，从而形成硅拱结构，提高了涂料的热稳定性。

　　选择耐高温、耐酸碱盐和阻燃性能优良的颜料。

　　黑色：铬铁黑、二氧化锰；蓝色：铁蓝；红色：镉红、云母特种功能型涂料氧化铁红；黄色：镉黄、铁黄；白色：钛白、锑白；绿色：氧化铬绿。

　　2.2.3防腐剂的选择选择了比铁元素活泼的金属锌作为电化学原电池的防腐剂，云母氧化铁作为防腐隔离剂。

　　2.3阻燃剂的选择选择了阻燃性能优良的复合型阻燃剂，主要成分为：十溴联苯醚、二氧化*锑、多结晶水氧化铝，试验证明这类阻燃剂具有优良的阻燃性能。

　　2.4固化剂的选择选用自制的自催化型高效> -9固化剂，固化剂用量为漆基量的1.5%质量分数）。反应动力学研究表明该固化反应为1级反应；反应热力学研究表明，表观固化反应活化能为65kj/mol，该活化能对一般有机反应来说是十分低的，因此>-9固化剂是含羟基聚硅氧烷十分优良的固化剂。

　　试验结果表明配制的耐高温重防腐涂料，在900~1100，石油火焰下烤3/涂膜完好。

　　3试验结果3.1各有机硅耐高温、重防腐涂料的性能研制的改性耐高温、重防腐涂料包括底漆、面漆，其性能测试结果见表1、表2.表1各种耐高温、重防腐阻燃涂料性能性能GT-1富锌底漆GT-4云母氧化铁底漆温、重防腐阻燃面漆颜色灰棕灰各色灰光实干时间有效使用期/d涂膜冲击强度/MPa涂膜柔朝性/mm附着力（划法）/级耐水（常温，7d）无变化阻燃性（900，1.5h明火）涂膜完好，色变浅底材为300，无变化3.2应用该类涂料已应用于青海铝厂生活区燃煤锅炉尾气净化设备，使用7年多涂膜完好，底材未发现锈点。该类涂料在甘肃省外贸厅生活区供热锅炉尾气净化设备上使用了近10年，涂膜未发现任何异常。2000年用于甘肃省平凉60万kW火力发电厂燃煤大型锅炉尾气净化设备内外壁，涂膜完好。该类涂料已在化工、冶金、石油工业的燃烧炉、冶炼炉、气化炉、裂解炉尾气净化设备中大量使用。

　　表2复合涂层主要性能（各2道）项目复合涂层耐热性涂膜完好阻燃性（90，1.5h石油明火）涂膜完好高温颜色变化涂膜变淡涂膜完好注：①为GT-1富锌底漆+GT-114面漆；"为GT-4云母氧化铁红底漆+GT-114面漆。

　　4结语以耐高温、重防腐性能优良的新型改性有机硅氧烷为基料，耐高温、耐酸碱盐性能优良的颜填料和N- 9固化剂配制成的GT系列涂料，具有常温干燥、长期耐高温、重防腐、阻燃性优良的性能，是各类燃煤锅炉尾气净化设备理想的专用涂料。

　　（：2002 -），高级工程师，主要从事有机硅、有机氟密封件、特种涂料的研究。

　　（上接第7页）候性有了明显提高，但由于纳米ZnO的比表面积大，添加量应为5%，不宜过多。

　　⑷添加抗氧剂和紫外线吸收剂，对粉末涂料的保光、保色率、耐候性较单加紫外线吸收剂或不加任何助剂的涂料有了很大程度地提高。