设备气力输送在烧结电除尘输灰系统中的应用王骏（宝山钢铁股份有限公司，上海20190⑴还对在调试和试运行过程中遇到的故障进行了分析并制订了解决措施。

　　3+8：A点目前烧结厂烧结机的除尘系统（即机头、机尾和整粒通常采用除尘效率较高的电除尘器。电除尘器除尘灰的输送可以采用正压浓相气力输送系统。正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压、高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。根据飞灰的性质、输送距离和系统阻力等因素寻找出流化压力、流化时间、流化层高度和输送压力等最佳参数值。

　　此系统具有以下特点：除尘灰在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，减少了除尘灰对环境的二次污染。

　　输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。

　　机械传动部件少，结构简单操作管理方便，易损件少，维修费用低。

　　能把分散的电除尘器的除尘灰集中地输送到同一灰库中。

　　收穑日期：2007―工程师。

　　能做到定量输送，便于生产调度和管理。

　　整个系统容易控制及实现自动化，且可对系统运行情况（如压力，散料输送量，空气量等）作准确的测试。

　　2气力输送方式的选定用气体沿着管道输送散料（即气力输送）已广泛地应用于现代工业中的散料输送。

　　使用气力输送方式输送烧结机配套电除尘器的烧结粉尘时散料在管道中按所示的几种方式密相和稀相）输送。

　　当管道中气体速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动（见a）。如果气体速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多的颗粒将集中在管道下部移动（见b）如果气体的速度进一步下降，则可能会出现如d和e所示的3种现象之一，这取决于散料的性能。若散料是细粉料，则为c的输送方式；若散料为粗颗粒，且又较轻，则为d的输送方若散料较重，或粒径分布很宽的散料，如果气体不能将颗粒充分流化，则管道最终将会堵塞。

　　采用哪一种输送方式，则取决于散料的性能。

　　烧结电除尘灰主要物理参数如下：散料在管道中的输送方表1粒径分布（实测）粒径范围，n机头机尾成品<5311机尾及成品：：53tn粒径分布（实测）见表：1根据上述参数以及实验得出的结果，宜采用流态化下引式正压气力输送系统输送方式。其中机头因粉尘粒径分布范围广，为防止管道出现堵塞现象，采用悬浮输送稀相输送）方式，机尾、成品因粉尘粒径较细，因此采用沙丘流输送（密相输送）方式。同时，在每条输灰管设置一套自防堵装置，防止管道出现堵塞现象。

　　3气力输送系统的组成简介气力输送系统主要由5个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分（见）。管道是最为重要的部分，因为在设计气力输送系统时，决定系统的参数是管道内的参数脚沿着管道输送散料时所需的空气量和压力）。各部分的组成如下：气源部分：主要由空压机、干燥机、储气罐及过滤器、油分离器组成，气源系统主要是为系统提供足够的、干燥的、无油的高压气源。

　　输送部分：主要由流态化仓泵及相关的各种阀门组成。

　　管路部分：主要由输灰的管道（含直管、耐磨弯头及连接法兰）和输气管道组成。

　　证皿灰库部分：主要由钢灰库、自动防堵装置、脉冲反吹布袋除尘器、真空释放阀、星形给料机、配料秤、加湿机等组成。

　　控制部分：主要由电源控制操作系统、PL监控系统和各种气动阀门等组成。

　　4气力输送系统的调试41各设备的分部调试分部调试是对组成系统的设备独立地进行运转试验检查及工况调整。

　　空压机的调试：在空压机安装完毕，电气、控制、冷却水进排回路连接无误后即可通电进行运转试验；在运转进程中应仔细观察和检查其运转是否平稳，有无异常声响或噪声，在额定电压下电流是否正常等。运转30nn后，检查电动机、压缩机和轴承等部位是否有过热现象；同时用压力表和流量计测量空压机的排气压力和流量，换算成标准状态下的压力和流量，看看是否与铭牌一致。在气力除灰系统中通常要求空压机在标准状态下的排气压力和流量不低于铭牌值的95%；同时用温度计测量空压机后冷却器后的排气温度，通常在后冷却器工作正常，冷却水压力和流量在规定值时，排气温度一般不高于环境温度15°C.试验检查合格后，应进行工况调整。工况调整主要是通过空压机本身的调压器调整其升荷压力和卸荷压力。

　　仓泵的调试：首先要检查仓泵各阀门、控制元器件上的气控管路和电气接线是否已连接无误。控制空气管路应从气控阀门检查到就地安装的电磁阀箱再到仪用空气母管，电气接线需从仓泵上的元器件检查到电磁阀箱再到主控室的控制柜内，全部接管接线连接无误后，方能分别对仓泵上的进料阀、出料阀、进气阀和排气阀逐个通气进行动作试验。试验过程中检查各阀门的动作是否灵活，开关、位置是否到位，试验完毕后应仔细检查核对操作箱盘面上标签标注的名称是否与相应的阀门名称一致，否则应予纠正。仓泵上的单向阀（又称止回阀）原则上应水平安装，调试时应进行正、反向通气试验。正向通气时应顺畅，反向通气时应无泄漏，否则需拆开检查，清除杂物，调节阀芯顶紧弹簧的松紧，必要时需研磨阀芯密封面或更换单向阀。

　　库顶除尘设备的调试：安装在灰库顶部的除尘设备的作用是将气力输送系统输送过来的灰气进行分离，让灰沉降在灰库内存储，而将经过净化的空气排入大气，以免污染环境。对于正压气力除灰系统，采用一级脉冲反吹布袋除尘器，为了保证布袋除尘器的振打效果，防止布袋粘灰掉不下来，要求用于布袋除尘器脉冲反吹的压缩空气具有较高的干燥度。通常都采用仪用压缩空气，经过干燥器处理，大气露点温度应不高于一40引到布袋除尘器的脉冲反吹的压缩空气接口的空气压力应不低于06MPa调试时打开人孔门检查布袋应无破损或脱落，滤布应干燥，否则应予更换或烘晒。排气布袋应确保雨水不会淋入或渗入。

　　然后检查脉冲反吹压缩空气的压力、流量和干燥度是否符合要求。此后方可启动脉冲控制仪，开启反吹气源进行空载喷吹试验，听听反吹脉冲是否有力，看看脉冲控制仪上的喷吹程序是否与说明书一致；同时可以按说明书的要求通过脉冲反吹仪对喷吹时间和间隔时间作初步设定。必要时可打开人孔门检查布袋在脉冲反吹空气的反吹作用下的胀缩和抖动情况，特别是布袋底部在反吹时必须要有足够的抖动，否则会影响使用效果。布袋底部反吹力不够可适当调长脉冲喷吹时间。

　　压力真空释放阀的调试都是生产厂家根据订货时用户提出的极限真空值或压力释放值要求，出厂时在专用试验台上调好的，空载试验时现场不必调整。为防止正压状态使用时压力真空释放阀突然打开，喷出灰气或阀盖伤及运行调试人员，该阀上应设置可卸式限位架，四周宜有护栏。

　　星形卸灰阀的调试：星形卸灰阀的动作试验：在通电、通气状态下查看阀门动作是否灵活，有无卡滞现象；电机运转是否正常，有无发热等。

　　42系统调试分部调试完成，各设备都处于良好状态后，对系统进行空载调试，系统的空载调试按设定的运行程序在PC的控制下进行。在系统的控制指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验。主控室根据CT显示器上显示的信号，通过对讲机与现场调试人员一一进行核对，有故障的，由现场调试人员进行检查和排除。调试时应特别关注空气母管、流化小仓泵等处的压力参数，并将空载运行时空气母管的最低压力值记录下来，作为关闭压力的依据。对于料位这类需实载运行中才能显示的信号，可采取人工干涉的方法，给一个假信号以使程序能继续下去。

　　实载调试：实载调试时可先按设计的程序由PL控制运行。运行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和显示器上的压力时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况，并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。当系统不能正常运行时可暂停程控运行，通过现场的控制箱，从故障点的设备开始，逐一由人工控制运行。在人工控制运行时，可根据物料和设备的实际情况，以及调试人员的经验作适当的调整，待正常后再恢复程控运行，直至系统的顺利运行。

　　5调试和试运行中遇到的故障以及所进行的分析和处理（赌管。堵管一般发生在仓泵出口后不到50n的起始段内，这是因为起始段的流速低、浓度高、流态最不稳定，随着输送过程中摩擦阻力对压缩空气能量的消耗，管内压力逐渐降低，比容增加，使压缩空气体积膨胀，流速增高，就不容易发生堵塞了。后段管道就是堵塞了也会自动疏通，因为后段管道由于控制过高的流速以防止磨损，采用了扩径设计，管径增大、浓度降低，初速也较前段设计得高，因此大粒子趋向沉积于管底，当流速在一定的范围内时，管底流仍能继续输送；万一出现栓塞由于大粒子间的缝隙大，中间仍有气流通过，同时在栓塞后堵塞位置前部的压力会上升而增加推压料栓的静压力，从而使料栓崩溃而疏通，使输送继续进行下去。

　　（2）在系统调试时，主控显示器上显示的情况与现场不一样。经排查主要是信号线接错，重新接好后，故障解除。

　　（3减品（即整粒）电除尘器的2化小仓泵的压力太高且无法输灰。后经检查发现是仓泵内有一快餐盒堵在出灰口上。

　　（4）空压机房的温度偏高。主要是因场地限制，空压机房空间太小，且压缩机的热气直接排放在室内。

　　在试运行时，机尾电除尘器一电场的灰斗的灰满到电除尘器中，造成电除尘器一电场的阴阳极板短路。造成此现象的原因有两个，一个是机尾电除尘器一电场的灰量比设计时考虑的大，另一个是输灰时间较短。

　　灰库下的加湿机在卸灰时扬尘较大。

　　对调试中遇到的问题采取的解决措施：（1）建立健全车间的规章制度，规范操作方法。如规定不能往皮带上乱扔破布、烟盒、快餐盒等杂物；电除尘器检修时不能往灰斗中扔螺栓、螺母等边角料，应在检修完成后清理到电除尘器外；电除尘器的灰斗里不能积水，每次开机时都要开人孔检查小仓泵内的情况，有水需烘干，有杂物需清理后才能开机。）在电除尘器入口的气流分布板前面加焊栅栏，挡住被电除尘器吸进来的杂物，并在每次检修时把杂物清理掉。

　　（3肥空压机的排气口用管引到室外，以便把热气排到空压机房外面，并在空压机房加设一台大功率的风扇，加强室内的空气流通。

　　（4）对控制系统的运行程序进行修改，延长了一电场的输灰时间。

　　6结束语气力输送系统在国内的水泥及电力行业中已经有广泛的应用，但在我国钢铁行业还没有成功使用的先例。相信随着技术的发展和应用实绩的增多，气力输送系统一定会在国内冶金行业得到广泛推广。责任编辑傅冬梅6精整加工150nn外圆分两步进行：150nn外圆。手工抛精前0 150nm外圆还有0 04nm的余量，手工抛精的目的是消除由于机床导轨的精度和夹紧力所产生的直线度误差以及圆度误差。首先在轴线方向每隔50nn检查圆度误差和直线度误差，然后根据工件的误差情况手工抛精，使之达到0 150nn外圆的上差，并且圆度误差和直线度误差都在0.02nn之内。

　　（2）用衍磨轮进行最后精整加工。在普通情况下，衍磨的切削量是微乎其微的。由于手工抛精达不到R0 8卜的粗糙度要求，为了尽快得到比较好的粗糙度，在每衍一个来回再往里上0 05nn对于42CM这种普通合金钢来说，衍磨不仅能有效地降低粗糙度，也能稍微提高形状精度。

　　7结论经过上述工艺改进后，生产效率大幅度提高了。仅用20天就加工完成了全部32件工件，并且全部一次交检合格，满足了用户的需求。

　　责任编辑傅冬梅