耿村矿原有锅炉在燃烧过程中产生大量高温烟气，烟气中含有大量飞灰及黑烟，严重污染了耿村矿区办公基地的工作环境，危害了职工群众的身体健康，同时因为大量粉尘飘散至周边地区，也危害到周边地区居民的生活环境和身体健康。为改善办公区内和周边地区的环境质量，对我矿燃煤锅炉除尘系统进行了改造。

　　2系统构造及工作原理我们采用了DLMD型击波排喷脉冲袋式除尘器。

　　2.1系统构造DLMD型击波排喷脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、下箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

　　2.2系统工作原理下部进风、负压操作引风机磨损小的特点。下部进气方式的优点还在于含尘气体经布置在灰斗上方的进风管道进入除尘器过滤室的袋中，部分粉尘颗粒在导流板惯性力及重力的作用下直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损。

　　因为进风管道内导流板对气流起到均匀分配的作用，从而保证了每个小袋室气流分配均匀、压降平衡，这些都有利于提高滤袋的使用寿命。清灰气流运动方向与粉尘的沉降的方向相同，彻底解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。

　　每个集灰斗下都有采用靠重锤、压缩空气和密封圈压紧密封的斜板式卸灰阀，气缸带动阀板开启、关闭。密封锁气性良好，卸灰阀开启动作灵活。卸灰阀与输送机联锁，且必要时与立窑的熟和l振动输送设备联锁。

　　整个除尘系统采用微机控制箱控制清灰、卸灰和回灰。

　　当除尘器运行阻力上升到一上限值时，微机根据预定要求发出清灰指令，分室控制提升换向阀的工作。整个清灰过程分室轮流进行，不影响除尘器的正常工作。

　　含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，使气体中部分大颗粒粉尘受导流叶片的惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

　　随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第室清灰开始至下次清灰开始为个清灰周期。

　　经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

　　3系统特点脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清灰目的的除尘器，它具有能力大、效率高、滤袋使用期长、结构紧凑、占地面积小、清灰彻底、一次投资省等特点。袋式除尘器不仅除尘效率高，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响。和静电除尘器相比，其运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。

　　适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高这lOOOg/Nm3，DLMD型分室射流脉冲除尘器系统可直接进行处理，无需增置旋风级除尘设备。

　　除尘设备采用国际上先进的离线式（过滤、清灰、静止）清灰技术进行分室停滤脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

　　采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率设备采用击波排结构，滤袋上口无文氏管之类的愤吹管装置，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

　　电磁脉冲阀采用国际先进的双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。

　　滤袋采用国际领先的高新科技产品防水耐高温复合滤料（FMS）制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘。

　　4结论通过对我矿燃煤锅炉炉除尘系统的治理，大大改善了办公区的工作环境及矿井的周边环境，使耿村矿职工和矿区周围居民的身体健康得到了良好保障，创造了良好的环境效益和社会效益。同时通过环境治理使企业的发展处于良性循环，具有可续性，使企业的发展前景更加美好。