（山东南水泥有限公司，山东腾州277531）5001带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1.2kW.因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，S置35t/h燃煤银炉一台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉―石块砌筑的进气管道―水膜除尘器引风机-出气管道一烟囱大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，造成烟面管道堵塞，收尘风机叶轮粘附煤灰后失去动平衡振动，经常停机理，除尘效率低，严重影响发电机组的连续稳定运行。显然，该水膜除尘系统已难以达到符合国家要求的粉尘排放浓度；另水膜除尘器对水资源浪费极大，且粉煤灰回收利用难度较大（用于水泥混合材需经过晾晒）。因此，我公司将该除尘系统改造为XLDM型离线灰低压脉冲袋式除尘器，并收到良好效果。

　　1改造方案和工艺流程<1）改造方案。经测算原除尘引风机能满足改造要，故保留引风机，原除尘系统的其余部分均给予全部拆除；采用离线灰低压濒冲袋式除尘器系统（见），其除尘器的主要技术参数见表1.人除尘器钢制进风总管，经管内导流扳引导分别进入各灰斗进风管，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面（气流流ft由各过滤室的压力自行控制）。过室由花板分隔成进气室和含尘室，滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，粉尘吸附于滤袋外表面。在实际工况时，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差篼于设定值，该室将进人灰程序。灰时，利用脉冲气流实施周期性的、逐室、逐行灰（过滤室执行灰工序时处于离线状态）。其中喷吹系统按照设置的压力，向滤袋快速喷吹，使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。烟气通过滤袋过滤后，通过出风管和引风机，由烟囱排出进入大气。

　　2系统使用袋除尘器设置旁路系统，由旁路控制阀控制。

　　锅炉启动时，由于烟气温度较低，且未燃烧的烟气含油份较多（点火时使用柴油），必须开启旁路控制阀，关闭所有提升阀，切断过滤通道，以有效防止滤袋粘油、氧化现象发生。当烟温持续过篼、紧急喷水达不到预定的降温效果时，也需开启旁路控制阀。

　　袋除尘器设置喷吹系统。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连，气源来自一台空气压缩机（为节约投资与窑系统共用喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气庄和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制灰气左，提供到分气包的气压设定在0.2~0.4MPa间，在保证首届中国工卵触令隹S水泥总朱表1离线清灰低压脉冲袋式除尘器主要技术参数序号参数名称参数数值1处理风置，m3/h1000002过滤风速，m/min0.9923过滤面积，m216804滤袋规格，mm（常x60005滤袋材质进口聚苯硫醚莱登针剌毡6滤袋数/条5607分室数/仓58单室滤袋数量/条1129设备阻力/ 200-150010除尘效率/%99.9411进口含尘浓度，g/Nra3<5012排放浓度，mg/m3<5013烟气湿度/X12018014喷吹时间/0.0815吹压力/MPa0.25-0.316单台锅炉容量，t/h3517脉冲阀败量/个4018脉冲阀规格3灰的条件下，压力应尽量调至最小，以保护对滤袋的磨损。喷吹时在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。

　　可实施离线灰和离线维护功能，提高了袋除尘器的除尘效率。袋除尘器为负压工作，灰时要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），把离线提升阀关闭，可实现离线灰。在除尘器工作状况可实施单室离线维护检修，但应注意人进人过滤室之前，必须把离线提升阀关闭，还应关闭离线电磁阀及球阀，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭。

　　滤袋的灰方式可采用手动和自动两种方式。自动灰采用定阻和定时控制，可相互转换。①定时控制方式：系统满足定时控制条件后，先关闭1室提升阀，1室灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1提升阀，1开始工作；间W20s左右关闭2提升阀，2室灰开始；依序完成所有仓室的灰工作后，进人下一灰周期。②定阻（压差）控制方式：过滤室的压差高于设定值时逐一实施灰式作，并按序进行（类似定时控制方式）。但如果过滤室一次灰后压差仍高于设定值，灰将继续进行。注意，如果某一过滤室的压差一直较高且灰后无明显下降，说明该室滤袋被堵；如果压差一直较低，说明该室滤袋可出现破损。

　　为解决粉煤灰的储存和作为水泥混合材利用，在灰斗下部安装30t储灰仓，仓底是输送空气斜槽，保证卸灰顺畅。并安装自动卸灰装置，定时把粉煤灰排放到水泥散装罐汽车，作为混合材添加到水泥磨内粉磨。

　　滤袋选用。因锅炉烟气温度较篼，故选用了耐篼温、透气性较好的进口聚苯硫醚莱登针剌毡，使用中破损和漏袋现象很少发生。

　　3调试期间问题及其解决办法炉膛负压周期性波动。观察发现，收尘器刚投运时其进出口压差为800Pa，随着滤袋表面积灰的增加，进出口压差逐渐增大；当进出口压差达到1600Pa时，开始从1号到5号灰仓逐个灰。实际生产中，两次灰的时间间隔约为lh，结果发现炉膛负压呈现周期性变化。当压差减小时，中控操作逐步开大引风机变铎器调节电动机转速，以保持炉膛负压的稳定，但因人手动调节不连续、不及时，难以稳定炉膛负压，影响锅炉安全运行。经分析认为，这是由两次灰间隔时间过长，滤袋表面积灰过多，通风不所致。因此，我们把进出口压差设定为1200Pa时开始灰程序。调整后炉膛负压周期性波动得到有效控制。

　　1灰仓的积灰排放问题。该系统投入运行―段时间后发现，其1灰仓下部的刚性叶轮给料机运转正常，但1仓的积灰不能及时排出而越来越多，造成滤袋堵塞，引起锅炉排烟不扬，炉膛内含氧量降低并引起锅炉灭火。当时怀疑是储其仓斜槽透气层损坏，或刚性叶轮给料机上方灰斗堵塞，但经检均正常。后经过进一步检发现，给斜槽供风的高压风机出现正压且振动，供风管路有堵塞，从而导致透气层上方的灰分流动性差而堆积。后经管路疏通后，1灰仓放灰正常。

　　系统正压频繁。该袋收尘系统所用风源和窑尾捅料风源来自于同一台空压机，当窑尾捅料时，势必对收尘系统用风有彩响；尤其是当两个系统同时用风时，袋收尘系统的喷吹压力和提升阀气缸压力降低，达不到工作压力，从而造成滤袋吹灰不彻底，提升阀气缸压力低，造成提升阀打不开或开启不彻底，灰程序紊乱。直接后果是通风不，正压严重，容易造成供炉内管路过热氧化现象，危害锅炉安全运行。因此，我们对通风管路进行重新设计，使系统正压问铨得以解决。口（水泥工祖）