烧结球团浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率易宁（中冶华天工程技术有限公司）厂机头电除尘器除尘效率的因素，提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施。

　　1刖目随着环保的要求不断提高，国家对烧结烟气排放的粉尘浓度提出了更高的要求。2005年中国钢铁工业协会关于颁发钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法的通知中将烧结厂粉尘排放浓度分为四级：A（领先水平）50mg/m3、B（先进水平）<80mg/m3、C（一般水平）<100mg/m3、D（落后水平）即低于一般水平的。因此，搞好烟气粉尘治理工作，实现烧结烟气达标排放，是我们亟待做好的工作。

　　2影响烧结机机头电除尘器除尘效率的因素由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小（100~300Pa），适用于大烟气量的集中除尘、可捕集微小粉尘、运行费用较低等特点，目前我国烧结厂烧结机头已普遍采用电除尘器，部分烧结厂机头烟气除尘的配置见表1.表1部分烧结厂的烧结机与机头电除尘器配置烧结厂（台数规模）主抽风机主电除尘器有效面积电场数室数进口粉尘设计电场/个青钢2南通1中天2杭钢2柳钢1上钢1天钢1马钢1天钢1宝钢1但从目前国内烧结机头电除尘器使用情况来看，都或多或少的存在这样和那样的问题，导致除尘效率不够理想且不稳定。能较稳定地将排放浓度控制在50mg/m3以下，抑或在80mg/m3以下的厂家并不多。笔者通过现场施工服务和外出考察，了解到其影响因素是多方面的，主要有原料条件、点火介质、操作情况、电除尘器安省马鞍山市中冶华天工程技术有限公司铁烧室本体影响等。

　　2.1原料条件的影响的影响首都钢铁公司秦皇岛分公司现有2台150m2烧结机配2台280m2两室三电场除尘器。

　　设计出口含尘浓度<30mg/m3，但自投产以来，除尘后的排放浓度波动相当大，最低值为11.皱3.经分析，：其主要唪因是。1蔌结机投产ki.net初期采用了含碱金属较高的秘鲁矿粉，这种含有较高Na2、K2等碱性氧化物的粉尘密度小、颗粒细、比电阻高、易粘附在极板、极线上，导致二次电流上不去，严重影响了除尘效率。

　　经测量，其电除尘灰中含Na2、K2碱性氧化物高达11%，电除尘下部经常结大块堵料。

　　烧结燃料中高挥发分的影响在烧结过程中，有些烧结厂采用含高挥发分的无烟煤为主要燃料，燃料中的挥发分被带入电除尘器中，这些物质极易附着在极板上，在一定的温度条件下有的会发生燃烧转而结成坚实的块状物。如新余钢铁公司烧结厂260m2电除尘器，投产初期就曾多次停机处理内部燃烧产生结块的情况。

　　烧结原料中的CaO的影响生产高碱度烧结矿中，部分CaO在烧结过程中会被带入电除尘器，极易粘附在极板、极线上。如青岛钢铁公司2x105m2烧结厂，投产初期电除尘器运行尚好，但后来排放浓度曾达到150mg/m3.经分析，原因是烧结原料中未消化的CaO较多，烧结过程中被吸入电除尘器，造成电晕闭塞。

　　含铁废料中油污的影响车L钢皮等含油较多，作为烧结原料，其烧结后含油成分被吸入电除尘器，易在电场内燃烧。

　　22点火煤气的影响点火煤气的种类，质量也会对电除尘器的除尘效率产生较大的影响。如莱钢烧结厂3x105m2烧结机，在投产初期，点火用的焦炉煤气中所含焦油等挥发分较高，以致在烧结过程中，焦油等成分被吸入电除尘器中，粘附在极板、极线上，引起放电极肥大，严重地降低了除尘器的除尘效率。后来即便用强酸、强碱等清洗也难以将极板、极线上的粘附物除掉。

　　23生产操作的影响设备操作及参数控制不到位，其表现为废气温度、压力的影响。尤其是烧结过程中，点火温度、烧结速度、台车运行速度、对废气的温度影响很大。废气温度偏低，易产生结露；而废损害，同时还会引起除尘介质中某些成分发生物理、化学反应，生成其它物质。

　　灰斗放灰时产生的漏风，会使电场中烟气产生紊流，使极板上被捕集的烟尘产生二次扬尘。

　　声波清灰器不合理的安装位置和过频的清灰次数同样会引起二次扬尘。

　　原料条件频繁的变化，会使烟气成分出现较大波动，影响负电晕的放电特性。如杭钢烧结厂2x105m2烧结机在投产初期，频繁的更换原料，废气粉尘的驱进速度也在不断变化，可控硅调压设备始终不能很好的输出合适的电压和电流。

　　2.4电除尘器本体设备故障的影响电除尘器设备本体的各种故障对除尘效率也会造成影响，常见故障列于表2.表2电除尘器本体常见故障现象原因电除尘器漏风多由于焊缝老化，双层卸灰阀密封不严等造成放电线折断（1）安装不当（2）疲劳折断（3）进入杂物（4）粉尘堆积绝缘子污染受潮绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电绝缘子室加热器损坏（3）绝缘子室内产生凝露水或从外面进水受潮极间距改变（1）收尘板偏移（2）放电极线安装不当产生弯曲电极表面粘灰（1）振打电机故障（2）振打传动系统故障（3）振打时间继电器故障灰斗粉尘积灰（1）灰斗外壁加热装置工作不正常（2）输灰系统故障3提高主电除尘器除尘效率的技术措施3.1设备及工艺方面在降尘管上设置冷风吸入阀，由机头除尘器进口烟气温度的检测值信号控制冷风吸入阀的开闭。当烟气温度超过180°C时，吸入阀自动打开，吸入冷风；烟气温度降到150°C以下后，吸入阀又自动关闭。对电除尘器的本体实施外保温，并在灰斗外壁设置蒸气保温系统。

　　确保电除尘器本体的密封良好，定期检查漏风情况，特别要注意进出喇叭口与本体的连接气温度偏高，则会对主抽风机及电除尘器造成ie处，波纹管、层卸灰阀连接处的密封情况。w.cnki.net在电除尘器的顶部及灰斗上安装声波清灰器。顶部安装的声波清灰器，可以弥补振打不良的缺陷。安装在电除尘器灰斗内的声波清灰器，其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内易产生积灰棚料的部位，避免因灰斗积灰，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。

　　在保证工艺生产的要求下，尽量加大烧结主降尘管的直径，直径越大，流速越低，除尘效率就越高，有利于减轻机头电除尘器的负荷。

　　3.2原料控制方面采用含碱金属低的烧结原料，或通过合理配料，控制混合料中总的碱金属含量。

　　加强燃料、生石灰质量的控制。对于燃料，要监控其挥发分和粒度；对于生石灰要监控其活性度、粒度等指标，使其在生产中能充分消化。

　　合理利用电除尘的除尘灰。根据烧结厂实际的生产原料，对于电除尘器一、二电场的大颗粒除尘灰，可以返回烧结重新使用；但对于三、四电场的超细颗粒除尘灰，最好单独收集，集中处理。

　　加强对铁屑等含油物质的检控力度，在生产中合理使用含油铁屑。特别是在烧结配料中需配加含油轧钢皮时，其配加量一定要适度。

　　要充分保证烧结原料成分稳定，避免因成分的波动而引起烟气性质的变化。

　　3.3生产操作控制方面目前烧结厂大多采用三班制，在原料成分不改变的情况下，三个班应尽量采用相同的操作参数，稳定工况。

　　对降尘管、电除尘器下的灰斗，要按实际情况制定合理的放灰制度，减少放灰次数，且每次放灰应留下足够余量，减小双层卸灰阀的漏风。

　　准确控制电除尘器供电装置输出的电流和电压，使其达到最佳值。

　　正确安装声波清灰器，制定合理的清灰制度。

　　定期组织人员对电除尘器设备本体进行检查维护，特别是对极板的变形和极线的损坏要及时处理，对高压绝缘器件定期进行擦拭，对电场内的积块进行清除。

　　4结论由于电除尘器具有除尘效率高等一系列优点，上世纪80年代后它在我国烧结机头烟气除尘中得到广泛应用，一般来说，应用得好的工厂，其出口粉尘浓度可以达到<80mg/m3的先进水平；部分采用四电场的烧结厂，其粉尘排放浓度可达50mg/m3以下，除尘效率达99%以上。但就整体而言，不少国内烧结厂在电除尘器应用方面都或多或少地存这样和那样的问题。

　　国内许多烧结厂生产实践证明，若烧结原料中含Na2、K2等碱性氧化物高，则其电除尘灰比重轻、粒度比较细小、比电阻高，易粘附在极板、极线上，严重影响除尘效果。为此，建议采用含碱金属低的烧结原料；对烧结原料中Na、K高的烧结厂，其主电除尘灰不宜循环使用，如何对其进行无害化处理，还需进行深入研究。

　　加强生产操作管理、稳定烧结生产工艺参数、定期清理电场内除尘灰。