通过一年多的运行，除尘1二文喷嘴很少堵塞，一、二文水流量加大，降温、除尘效果明显提高。转炉炼钢厂原设计能力为年产100万钢，经过不断改造，现已具备年产250万钢的能力。宁波废气处理及烟气量的增加使转炉一次烟气除尘系统风机运行、转炉烟气除尘和除尘浊循环水处理系统面临新的挑战。

　　转炉厂一次烟气除尘采用“OG”法除尘，即文氏管全湿除尘法，转炉炼钢烟气通过烟道进入一次定径溢流文氏管，在喉口部分以一定的流速和水速形成较大的相对速度，使进入的高温气体与水进行热传递，同时被喉口高速气流雾化的水滴群与气流中尘粒进行撞击凝聚，成为尘水混合物，通过扩张段进入重力脱水器，使汽水分离。分离后的烟气通过管道进入二次可调文氏管，经过二文的洗绦，由90°弯头脱水器脱水后，进入复式挡板脱水器，进一步脱水后的烟气进入煤气风机，通过三通阀放散和回收，转炉煤气含尘量降至120mg/Nm以下。

　　―次烟气除尘系统改进前存在的问题转炉由20扩容到30后，对炼钢工艺进行了改进，炼钢节奏加快，烟气含尘量增加，使除尘负荷增大，除尘循环水处理系统超负荷运行，水质的fH值偏高，浊度增大，造成管道及喷嘴结垢，一次文氏管碗形喷嘴内的旋涡片堵塞烟气洗涤水的流量下降，在喉口内形不成水雾，除尘和降温效果很不理想，失去了一文应有的粗除尘的功能。为此，每15天至20天得对一文喷嘴清理一次，清理喷嘴时，必须停产，将喷嘴和连接管整套拆出，清理干净后再安装，清理一次4至5人，有时清喷嘴要用氧割、电焊费时费工，影响生产。

　　二文重砣可调文氏管是由收缩段、喷嘴、喉口、重砣、扩张段及调节机构组成，通过调节喉口开口大小来控制烟气流量、流速。原本在收缩段处安装三个外螺旋喷嘴，由于三个外螺旋喷嘴理论喷射角可覆盖整个喉口，但在实际使用过程中，因二文烟气流速快，如果除尘喷嘴水压增高，对烟气阻损就相应增大；同时，除尘喷嘴堵塞后，除尘水雾无法封锁喉口。在二文喉口处难以形成水幕使得烟气中的微小尘粒难以进行撞击凝聚，大量尘水混合物在二文重砣处结垢，直至将其结死，失去对烟气流量调节，致使烟气洗涤效果差，大量黄烟外溢，严重影响现场环境。

　　由于一、二次烟气除尘效果差，烟气内大量粉尘在通过管道时在管道内壁结垢，减小了烟气管道的过流面积，使烟气流速增加，煤气风机除尘能力下降，转子组的叶片积垢增多，风量减小，积垢脱落后，风机振动大，叶轮平衡破坏，运转10天左右，需要更换转子组。烟气排放含尘量严重超标，影响周围环境。

　　除尘回水主槽回水量不足，严重制约一、二文氏管及过渡水套配水。1987年转炉厂投产时仅有1 2转炉，除尘回水量为40m/h回水槽设计尺寸为50050mm随着3 4转炉的投产，供水量增至80m/h且3转炉除尘回水要通过12转炉处回水槽，于是在该处回水形成瓶颈，无法满足转炉除尘的配水要求；同时，单线回水槽在回水量增大的情况下，更容易结垢，且无法组织有效的停产清垢。

　　31增设平旋脱水器处的精除尘功能在平旋脱水器的出风口处增设3根气雾喷枪，采用沿平旋脱水器中心Y1250的圆周上均布的形式排列，通过0. 25MPf工作压力的氮气将喷枪中5MPa的水喷出，实现雾化效果，平均雾化颗粒达到几十微米的水平，确保100%蒸发。雾化水颗粒可有效去除烟气中的细小颗粒，减少颗粒与风机叶轮的附着，并利于烟气的降温。

　　32将可调文氏管3喷嘴形式改为喷嘴形式针对二文喷嘴易堵塞喉口结垢、不易清理，对重砣调径文氏管的喷嘴进行改造。重砣文氏管由收缩段、喷嘴、喉口、重砣、扩张段及调节机构组成。通过调节机构控制重砣的升降，改变喉口的大小与烟气过流面积，保证二文烟气流速，来达到稳定除尘效率的目的。由于3个外螺旋喷嘴喷射角无法覆盖整个喉口，在收缩段处改成4个外螺旋喷嘴的结构形式，在不增大除尘喷嘴水压的情况下，保证了除尘水雾封锁喉口的面积，提高了烟气洗涤效果。

　　33在-次烟气除尘管道增设人孔烟气内粉尘易在管道内壁结垢，减小了烟气管道的过流面积。根据1~4转炉一次烟气C800风管结垢的特点，在D800风管上每间隔10m安装人孔装置1套可实现在10个月的炉役检修期内对这00风管内的积垢进行全面系统清理，保证了一次除尘管道的畅通。

　　2转炉处回水槽形成的瓶颈问题，根据转炉炼钢厂的回水槽的结构特点，在1 2转炉段增设尺寸规格为500nX500mm的回水槽50m由3转炉到2转炉回水槽处接入，到4转炉回水槽处并入，4转炉回水槽处槽高由500mm加到800mm这样，该段回水槽形成了双线供水，满足转炉除尘加大配水量的工艺要求；同时，实现了可在不停炉的情况下，可封闭其中一段回水槽进行清垢。

　　5恢复一次除尘风机叶轮反冲洗功能由于原来叶轮使用周期短，风机叶轮反冲洗作用不明显，这一功能也被废置。要提高一次烟气除尘系统风机运行寿命，使风机在在线使用的情况下具备自身的处理调节功能，重新恢复风机叶轮在线反冲洗功能成为必要措施。当风机低速运行时，可打开反冲洗水阀，反冲洗时间达到3mn后，除掉叶轮表明的积垢，风机方可再高速运行。

　　36对-文定径文氏管喷嘴进行改型针对炉前炼钢加入矿石和造渣剂粉尘多，水质浊度大，喷嘴堵塞不易清理等因素，借鉴外厂在一文喷嘴上使用的经验，根据除尘的设计要求、喉口的大小、对烟气量的处理能力和水流量喷射角度的要求，对一文喷嘴进行比较、选型，选用易清洗、不易堵塞的外螺旋喷嘴。本次改造选用2P14050120L1外螺旋喷嘴，该型号喷嘴具有较大的通道，喷射雾场为空心锥形，可允许大颗粒的杂质通过，有效消除了堵塞现象。

　　除尘效果得到改善，降低工人劳动强度。通过近一年的运行，除尘循环水处理系统的负荷在不断增大的情况下，除尘一、二文喷嘴很少堵塞，结垢后也不用将喷嘴拆掉清理，一、二文水流量加大，降温、除尘效果加强，降低了检修工时，节省了人力物力。

　　延长了风机的使用周期，降低了检修频率，节约了检修费用。随着除尘系统的改善，使管道、煤气风机的转子组和窝壳内积灰减少，风机的故障减少，风机运行时不会因叶轮上的积灰脱落，引起转子组的不平衡，使风机运行周期延长，设备处于受控状态。