无论是前期设计还是生产应用都说明了这一点，本文主要从设计及生产运行工况对该工艺进行了论述。
1前亩通钢7号篼炉于2006年4月开始建设，炉容2260m3，于2007年9月25日开炉点火，煤气除尘采用的是全干法布袋除尘，这么大型的高炉采用全干法布袋除尘在中国为数不多，经过专家分析论证，并借鉴通钢1~6高炉全干法布袋除尘成功经验的积累，一致认为，炉容2260m3高炉实行全干法布袋除尘进行煤气除尘是可行的，而且经过半年多的运行，验证了此论证。
27号离炉布袋除尘工艺及生产操作通钢7号高炉煤气干法除尘器主要由箱体（由净煤气室、荒煤气室、灰斗组成。净煤气室、荒煤气室之间用花格板隔离）、喷吹系统、煤气放散系统、荒净煤气主管、氮气储罐、阀门、安全泄爆阀、控制和检测系统、氮气工艺管道、蒸汽工艺管道、卸输灰系统、滤袋和滤袋笼骨、管道附件等组成。
7号高炉干法布袋除尘设计参教460000Nm3/h，炉顶煤气压力0.25MPa（表压）：炉顶荒煤气温度90~25（TC，重力除尘器后煤气含尘7号高炉干法布袋除尘工艺流程高炉煤气经重力除尘器后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净气室，由净煤气总管经调压阀组（或TRT）调节稳压后，送往厂区净煤气管网。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，进行人工排灰，将灰送至篼位灰仓，加湿后，由汽车运出厂区。
当进入布袋除尘器的半净煤气温度2280‘C时，打开荒煤气放散管，对高炉煤气进行点火放散，布袋箱体不接收此篼温煤气，以确保布袋的安全运行。
7号高炉干法布袋除尘器工艺布置7号高炉煤气布袋除尘设施共设16个4 4200mm布袋除尘器，为四排并联布置。
2.3.1布袋除尘器布袋除尘器箱体内直径4200mm，箱体总高17376mm，每个箱体内设296条布袋，滤袋规格4> 16个箱体工作时，正常过滤风速（工况）为。42m/min，一室清灰时，过滤风速（工况）为。45m/min，一室清灰一室检修时，过滤风速（工况）为。48m/min，四室检修时，过滤风速（工况）为。56m/min.箱体采用下进气上出气的方式，箱体上设有人孔和爆破阀，箱体内设有花格板和管子，用以检修和吊挂布袋。滤袋采用氟美斯针刺毡，允许最高温度为280°C，箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。
2.3.2煤气放散塔由4个放散管组成，其中中间的放散管直径为26001周围的3个放散管直径为1500mm.点火装置由计算机自动控制，火源采用焦炉煤气。主要目的是开炉初期煤气放散和放散生产过程中多余的煤气。
2.4工艺操作滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒、净煤气主管压差达到5kPa时，进行喷吹，喷吹形式为脉冲喷吹，喷吹介质为氮气。在白班输灰之前对每个箱体进行排灰，每天必须排净。
每天喷吹次数根据实际情况确定，7号高炉现煤气童没有达到设计水平，煤气温度在100-1601C，故规定每个班喷吹一次，特殊情况当班喷吹两次，每次喷吹约2min/个箱体，从半年多的运行看，喷吹效果较好。
2.4.1布袋除尘器煤气温度控制。
煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的重要条件，要求进布袋除尘器煤气温度在80~250C.煤气度低于800时，吸附在滤袋表面的灰尘易结露，使滤袋表面板结，透气性差；煤气温度篼于280X：时，则会培融滤袋表面，影响滤袋的除尘效果和寿命。因而要求高炉值班室严格按工艺要求控制煤气温度，尽量把进入箱体的煤气温度稳定在100~250"0.如荒煤气温度低于80C或篼于25（TC时，先采取炉内调整，特殊情况打开煤气放散，或者切断煤气，避免低温或高温的煤气进入箱体使滤袋板结或熔融，降低其寿命。
2.4.2布袋除尘器阀门的驱动。
布袋除尘器进口、出口等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀，这种阀门为全开、全关、气奋性较高、启闭速度快、耐磨损。卸灰阀采用氮气驱动的钟阀。这种阀密闭性好、耐磨损、便于维护。
2.4.3高炉煤气干法布袋除尘机械化卸、输灰设施。
高炉煤气干法布袋除尘机械化卸、输灰设施包括灰系统、输灰系统。清灰、输灰系统工艺流程：布袋灰斗―气动卸灰钟阀中间灰斗―气动卸灰钟阀―给料机-刮板输送机（5个斗式提升机-高位灰仓―电动卸灰球阀-给料机加湿卸灰机―汽车外运。机械化灰，每天白班进行一次，每个箱体反复进行排灰，排出的瓦斯灰经卸灰钟阀卸入中间灰斗。清灰完毕即进行输灰，瓦斯灰经卸灰钟阀、刮板输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。
运灰时打开仓下电动球阀、给料机，瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入运灰车运出。
2.5干法煤气布袋除尘关键问邝2.5.1过滤负荷。过滤负荷一般有两种表现方式：―是每平方米布袋面积每小时过滤的煤气量，按经验2000m3级高炉应控制在25m3/m2.h左右。二是煤气通过滤体时的流速一过滤速度，2000m3级篼炉正常生产时一般为0.3~0.5m/min. 2.5.2温度控制。
高炉煤气运用干法布袋除尘，温度的控制至关重要。温度低灰尘易粘布袋，温度篼又容易使布袋脆化，这些都将影响布袋寿命和煤气除尘效果。通钢5高炉2007年5月份，因为煤气温度低时间较长，导致9个箱体1800条布袋全部被灰密死，影响喷吹效果，被迫将所有布袋进行了更换。4篼炉2007年6月份，因为煤气温度篼时间较长，9个箱体1650条布袋全部烧损，进行了整体更换。这不仅费用损失巨大而且增加了工人的劳动强度。7号篼炉目前运行比较稳定。
2.5.3水份控制。
煤气干法除尘要求进入箱体的煤气水份含量不能太篼，否则将使灰尘粘附于布袋上，喷吹时又不容易脱落，必然导致压差增加而影响煤气除尘效果和布袋使用寿命。所以在高炉实际搡作时对原燃料的水份含童一定要控制在要求范围内。
2.5.4布袋选择。
要求煤气除尘布袋具有耐高温、高强度、高效率、使用寿命长等特性。7号高炉采用的是南京3521特种装备厂生产的高炉煤气专用布袋，滤料单重大于800g/m2，从投产至今，没有一条布袋破损。
2.5.5袋笼选择。
滤袋袋笼必须光滑、无毛刺、并且有足够的强度，笼骨镀锌处理，配带文氏管。这样才能确保布袋完好、喷吹气流不跑偏，以延长布袋的使用寿命和提篼喷吹效果。
3通钢与同类型离炉比较目前，国内2000m3级以上的高炉除尘系统一般采用湿法除尘，或者备用一套湿法除尘设备。2260m3篼炉仅使用全干法布袋除尘，通钢7高炉在中国应该是先行者，它不仅节省了建设资金，同时该系统工艺流程简单，易于操作维护，除尘效果（煤气含尘量控制在3mg/m3以下），达到了国内的先进水平。
4存在的问理4.1原设计高位灰仓上没有安装振动器，在生产的前三个月发生了三次篼位灰仓灰满的情况，后经过研究安装了一个振动器，避免了由于放灰疏忽而导致篼位灰仓灰满的事情发生。
4.2原设计DN1200mm以上的翻板阀都是全封闭的，这样会导致翻板阀漏煤气时，在线很难出原因，笔者认为：应该采用无封闭翻板阀，便于操作和维护。
5结语7号高炉到现在为止已经运行半年多时间，煤气干法布袋除尘系统运行完全正常，达到了设计要求，为大高炉使用全干法布袋除尘提供了一个成功的例子。
