熵砂分离田收应用目前，国内外大中型卷烟集团大部分都采用了卷接设备集中工艺风力技术。使用该技术能确保压力稳定，提高了卷烟质量能使整个卷接包车间处于负压状态，改善了工作环境，消除了粉尘的二次污染，使车间粉尘浓度达到1.9mg/n―2. 06mg/m1，低于国家标准（3mg/m“。有效地控制了车间的粉尘浓度和嗓声，显著地改替了操作人员的劳动卫生条件，保证了操作人员的身心健康。因此，该技术为烟苹行业的振兴和发展作出了巨大贡献。

　　由于卷接设备集中工艺风力技术需要一万多帕的篼负压来保证，它虽然带走了烟尘和细小烟砂，但有时也不可避免的带走大锋粒的烟砂和少撤的烟丝，它们经除尘器收集起来后没有再进行分离处理而跟无用的粉尘一起成为烟灰。目前，国内外大部分烟厂对这部分烟灰都是进行压棒深埋处理，这样烟灰中的可利用的资就被白白浪费了。

　　1烟结烟砂回收的必晏性烟荜粉尘是由烟叶本身所携带的尘土，以及烟叶在运输、加工和烟丝卷制过程中所产生的梗砂和烟丝碎末等所组成的一种以有机前纤维为主的棍合性粉尘。其中粉尘中粒径lOOfxm以上的铟粒俗称烟砂。烟砂回收后可以压片而作为某些低档烟的添加尿料，具有很好的利用价值。我们首先对烟灰中的有用成分进行分析，然后再阐述回收的必要性。

　　对国内某大塑卷烟厂不同时间段从除尘器收集回收的烟灰tt机进行取样分析，可用成份分含量，3.133kg其中可用烟丝占0.用烟砂占2.8kg可用成份所占比率，54%>其中烟丝占5.从以上随机取样的烟灰成分分析中可以看出烟灰中的粒径大于10（Vm的烟砂大约占卷烟工序尘量的40%到50%以上，它较易沉积，很少散发和悬浮于空气中，而且该类烟砂主要是由被切碎的烟丝、烟梗组成，烟丝可以直接返回掺于卷烟，烟梗可以用于生产薄片。回收利用后有较大的经济价值，显然烟灰中所占的有用成分分比率相当大。如果这部分的烟砂被浪费了实在可惟，所以从烟灰中回收烟丝和烟砂非常必要的，也是势在必行的。

　　2fl丝烟砂回收的理论分析烟灰是由长烟丝、短烟丝、烟砂和粉尘等组成，利用气流突然改变方向使尘粒与气体分离，利用“S”涡旋导流塍和“A”碰撞分流器合理地进行气流组织分配，综合利用重力沉降原理和愤性沉降原理进行有效的二次气流处理，从而在一台设备中完成对烟末的分离、浓缩和沉降。其分离粒子的过程是：含尘气体从入口进入百叶窗分离器后，气体以基本恒定的速度从锥体大头向小头流动，风童逐渐递减，大约占总风ft10%左右的气体从小头流出，其余90%左右的气体携带细小的烟尘从百叶窗浓缩器的栅条与栅条之间的缝除逸出，逸出的风ft是沿大头向小头方向均匀递减，这样便形成了涡旋次递沉降区，浓缩的大约10%左右的气体携带烟末从“S”涡旋导流器篼速喷射出来，形成篼速射流，高速射流的中心气流冲击到“△”碰撞分流器上，气流被打散均匀分散在四周，烟丝、烟梗也因碰撞会丧失大部分动能，而篼速射流的上升气流部分在“S”涡旋导流器的作用下均匀地沿四周逸出，这样便形成旋涡次递沉降区碰撞分流器的阻隔作用形成无风区，次递沉降区的形成有利于烟末的沉降，而无风区的形成不仅有利于烟末的沉降，而且可以避免二次扬尘的发生从运动学的观点看，烟灰中的烟丝和烟砂都具有一定质量，它们在运动中会获得能童，当篼速运动的物体受到碰撞后，动能就会转化为热能和势能，在地心引力的作用下，势能就会使物体急速下落。利用能量转化原理来回收烟灰中的烟丝和烟砂，从理论上分析是可行的，再根据流体力学的特性，只要控制不同的风速，就应该能得心应手的回收烟灰中的有用成分。

　　3烟砂分离器的可行性研究目前，烟草行业中的烟砂与粉尘分离的方式主要有在线分离和非在线分离两种。对于前者而言，主要采用的分离装置有旋风风离器等，现有的这些分离装置，阻力均在lOOOPa左右，其分离效果和分离精细度都难达到用于生产烟丝薄片的要求>对于后者，采用的筛分装置主要是振动筛、滚筒筛和手工筛，粉尘收集后筛分分离，不仅管理不便，该设备维修工作童大，费时费力，而且筛分过程中的二次扬尘很大，给车间的劳动环境带来一定的危害，一般厂家都不愿意使用，我公荀在多年对卷烟厂的集中风力除尘系统改造中，通过对烟草粉尘特性进行研究分析研制开发出了一种集能量转化理论与空气动力学理论为一体的专门用于烟灰回收的专利产品――烟砂分离器（见）。它是由百叶窗浓缩塍、“S”形辑旋导流器、“A”形碰撞分流器、排气引流器和卸料阀等组成。烟灰经过烟砂分离器后就能其有用成分（烟丝和烟砂的混合物）分离出来，再加上与其配套的封闭式负压多级振动筛分级，就可以将烟丝和烟砂分离出来，这种风力分离装置不仅具有较篼的分离效率和分离精细度，而且阻力较小，同时，它是安装在风力除尘系统中，利用系统风力，使气流中的烟尘、烟砂的收集和分离一次完成，因而这些装置的使用，既可提篼烟砂的分离效率和分离精细度，又方便了烟砂回收的管理工作，使烟砂的直接回收利用成为可能，可带来良好的社会效益和经济效益。同时它还有一个十分重要的作用是大大减轻了后级除尘器的除尘负担，有效地延长其使用寿命，减轻除尘器的维护工作量。该烟砂分离器目前在多家卷烟厂除尘系统中得到应用，效果显著。

　　4烟砂分离器应用的经济效益烟砂分离器和振动筛分级技术目前在多家卷烟厂应用。每天可回收烟丝344kg和烟砂2896kg.粗铟粒的烟丝，可直接掺于卷烟I中铟粒的烟砂，可用于制作薄片，细锋粒的粉尘，被负压吸走进行压棒处理。

　　4.1国内某小型卷烟厂回收的经济效益分析每天回收的烟砂按600kg计算每吨烟砂按800元计算每年按300天工作时间计算则每年带来的经济效益为，4.2国内某大型卷烟厂回收的经济效益分析天收集的烟灰按6000kg计算每天回收的烟丝按300kg计算每吨烟丝按1500元计算每天回收的烟砂按2800kg计算每吨烟砂按800元计算每年按300天工作时间计算则每年带来的经济效益为，从以上两个卷烟厂回收的经济效益情况，可以看出通过烟砂分离器使烟丝烟砂回收，为烟厂带来非常可观的直接经济效益，降低烟厂的设备资金投资，不但避免了资流失，环境污染，而且提高了物料的利用率，大大降低了烟厂的经济成本。这种采用烟砂分离器的烟砂分离技术在国内卷烟厂中被应用的越来越多。

　　陈良元。卷接生产工艺技术。却州，柯南科学技术出陈良元，刘其刘锋等。不同送方式与熵量关系的研究。烟单科技，2006（2），18―21.岳先石中金，何tt满。片烟加料瞧网的改进。熵单李晚，焦安言。FX6就地只选在楗签X选中的应用D.烟革科技，2006，6i09―10.潭天右，梁凤珍等。工业逯成味尘技术。中国建筑工业出刘书衡，A青等。卷接设各集中工艺成力技术及其块化系洗研宄报告。核工业第六研宄所，2000.黄标。气力谕送在卷烟工业中的应用。轻工业出版社，