★加工转化★煤矿矸石热电厂提高除尘效率的实践魏永智张宝兰（河北金能集团金牛股份公司东庞矿电厂，河北省内邱县，054201）煤矿矸石热电厂除尘改造的具体实践证，明经过技改的除尘系统安全可靠。
东庞煤矿矸石热电厂为了防治环境污染、改善生态环境，进行了技术改造，1锅炉引进了静电除尘器设备。由于烟气脱硫后的产物呈干粉状，其粉尘特性已不同于普通飞灰，在电除尘器设计时必须充分考虑这一点。
1存在的主要问题单管输灰的危害。电厂采用单管输灰，当输送管道因磨损严重而漏灰时，只能采取停运检修的办法，这样做将影响1锅炉的正常运行，甚至停炉，酿成事故。
传统单管输灰方法的缺陷。单管输灰时，经常会遇到假堵管的现象，致使整个系统归零后，重新启动。这样不但严重影响了上位机的寿命，还对下位机PLC造成一定危害。长期存在假堵管的现象，降低了整个机组的运行效率。
2静电除尘系统改造具体实践该电厂使用的是电除尘器PIC系统，电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持1个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。可达到粉尘和气体分离的目的。用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出。最后是输灰系统，它采用传统的单管输灰法，6个仓泵按预定的设定值运行。
静电除尘系统1对输灰控制系统进行改造修改了PLC控制程序，增加了1个停止/启动转换扭，做到了双套管路分别运行和继承以前6：2：1运行方式相互转换。
22对管道进行改造当双套管路同时进气时，压力达不到要求，即1、4仓泵进料困难，所以将平衡阀接入烟囱内，以增大负压，促使其进料。它采用传统的单管输灰法，6个仓泵按预定的设定值运行。
23对下位机PLC（欧姆龙）进行改造东庞煤矿矸石热电厂下位机PLC使用的是日本欧姆龙公司的CQM1，通过对其内部指令进行修改，去掉了高报和低报，解决了由于误报警而造成的假堵管现象；同时增加了2个点，以及在盘内加了1个切换开关，用来单双管运行切换。当开关处于停止位时，系统按原来的运行方式运行。当开关处于启动位时，系统是2根输灰管同时输送，相互之间不受影响。（下转第63页）1目标责任体系兖州煤业推行全员参与的目标与责任相结合的目标责任体系，为“三零工程”建立了组织保证。公司每个组织、部门和每个人员都担负着一定的质量目标和质量职能，做到每项工作有人管，人人有专责，把职、责、权、利4者关系统一起来，变过去的被动管理为自觉管理，调动人的积极性。
管理标准化体系兖州煤业从职能部门到基层区队、班组，从生产源头、提升运输、洗选加工、储装运、港口管理等各环节，都建立起点面结合、纵横交错的煤质管理监控机制，形成逐级负责、环环相扣的管理网络。按照规范化的要求，对有关煤质管理制度及节、每个岗位、每项工作都做到有条不紊，循序推进。
3技术创新体系兖州煤业重视质量技术创新，建立了质量技术创新体系，每年投入洗选设备技改资金1.5亿元以上，加大洗选技术和工艺改造的力度，配置了除铁、除雷管设备和在线测灰仪，便携式测灰仪，推广应用863CMIS系统，研制并应用了“高效洁净洗煤生产的研究与开发”、“选煤厂自动配煤系统”
等，实现了洗选过程的高质、高量、高效益。
4实施效果兖州煤业通过将自主创新的三维PDCA循环工作方法应用于“三零工程”，取得很好的质量、经济和社会效益。
兖州煤业在管理工作质量、煤炭产品质量和客户服务质量方面均有很大程度提高，“管理零缺陷、产品零杂物、客户零投诉”的“三零”阶段目标基本实现。管理上基本没有出现差错和漏洞，考核全部合格；煤炭灰分和水分指标被控制在区间范围内，毛煤含杂率从2001年的500kg/万t降到2005年的60kg/万t，精煤含杂率降到1kg/万t，均比“三零工程”实施前降低90%以上，客户投诉率逐年下降，客户满意度达98%.煤炭产品质量达到了国际先进水平，树立了“兖矿煤”的市场信誉和名优品牌形象，增强了市场竞争力。
通过煤炭产品质量的改进，提高了煤炭质量价格，使得经济效益提高，利税大幅度增加。外贸煤比其他同质量产品价格高1 5~3美元/t，内贸煤每吨高20~30元；水分降低，年节约运力几十万吨，发热量提高0 3M以上，创造经济效益巨大。
兖州煤业先后获得了多项荣誉称号，是目前为止煤炭系统唯一获得“全国质量奖”和“亚太质量奖”的单位，1精煤荣获国家银质奖，“兖矿煤”
被中国质协颁发“全国用户满意产品”证书。公司
