帮助。

　　卡博特已派出一个工作小组到中国，负责从周边城市遴选人才，组建新厂管理团队。这位发言人说，上述新建工程很顺利，因为卡博特在安全和环境方面的价值观和标准与当地人相同。

　　环保法规对企业，包括卡博特（中国）的要求也严格了，重要的是要加强沟通和管理，她说。

　　在过去二十年来，通过这样做，极大地帮助我们认识中国的文化、市场、客户和政治的变化，女发言人说。

　　中国钒钛之都的新格局团。“攀钢集团董事长樊政炜说，”接下来攀钢的重要战略就是要大力打造钒钛产业链。“其实，除了攀钢，攀枝花的钒钛民营企业也不甘落后。

　　攀钢的钒钛战略樊政炜说，攀枝花的钒钛磁铁矿是个国宝，钒钛的价值是钢铁的9倍，钒的毛利是钢铁的5倍，钛的毛利是钢铁的2.7倍。据了解，攀枝花的钛储量达87亿吨，占全国的90. 5%，占世界的35%；钒的储量达1865万吨，约占全国钒资源储量的63%.攀枝花钒钛工业园区办公室主任马先生说，攀钢在钒钛产业方面的优势是其他企业不能比的，一方面攀钢每年产生的尾矿、高炉渣等废弃物有上千万吨，这些废弃物都是提炼钒钛产品的上好原材料，另一方面是攀钢提炼钒钛产品的技术排在世界前列。

　　按照攀钢提供的资料，整体上市后，攀钢钢钒将拥有2万吨钒制品、30万吨钛精矿、8万吨钛白粉、6万吨高钛渣的产能。事实上，攀钢在打造钒钛产业链方面早已经做了计划，按照攀钢集团设计研究院的2006年11月做的规划，十一五期间，攀钢的钒制品产能会超过4万吨，钛精矿产量超过100万吨，高钛渣达到48万吨，海绵钛1.5万吨，钛白粉达到24万吨，其中氯化法钛白达到16万吨。

　　值得一提的是，氯化法钛白是最新研制的一种提炼钛白粉的技术，这种技术使得钛的回收率大大提高，回收率将由原来的15%提高到50%左右，目前该技术还处于实验生产阶段，并未大规模生产。据攀枝花市经委主任刘建明介绍，攀枝花有三家企业掌握了该技术，除了攀钢集团，还有龙蟒集团和恒鼎。

　　民企不甘落后事实上，近几年，攀枝花市一直在打造完善钒钛产业链，加强对钒钛企业的招商引资力度。攀枝花最近获得“中国钒钛之都”的称号，攀枝花希望当地的钒钛产品能够成为全国甚至全世界的一个拳头产品，并且成立了钒钛工业园区。

　　在攀枝花钒钛工业园，记者见到不少钒钛工厂“镶嵌”

　　在山凹中，由于地形关系，这些企业到攀枝花建厂投入的基建费用都要比别的园区高很多。

　　有意思的是，在这个钒钛园区里，记者还见到了不少从攀钢集团出来的技术人员，他们现在已经成为众多民营钒钛企业的技术高管，他们给这些民营钒钛企业带去了攀钢的先进技术。

　　攀枝花知名钒钛企业卓越钒钛一位副总介绍，攀钢认为含钒比例低于1%的矿石不具有经济价值，而民营钒钛企业在机制上比较灵活，即使对含钒比例只有0.4%的废渣进行提取也能获利。

　　不过，攀枝花大部分的钒钛民营企业，现在用的原材料都来自攀钢，攀钢每年向他们提供一定数量的废渣，攀钢不收钱，而是要这些企业帮忙提炼钒和钛，提炼的数量有一个比例，如果这些民营企业提炼的钒钛超过这个比例，交完攀钢所剩下的就是他们自己的。但是这些民营企业有点担心的是，一旦攀钢将钒钛产业规模做大后，他们的原材料可能会得不到保障。

　　炭黑企业引入脱硫除尘工艺以生产橡胶用炭黑为主的浙江德泰化学公司的“水幕脱硫除尘工艺”新装置经过半年运行，脱硫率达到96%，除尘率为84%，每年可减排二氧化硫近210吨、炭黑尘13吨，二氧化硫、炭黑尘的排放浓度远远低于国家相关标准，成为中国炭黑行业第一家采用脱硫除尘工艺的企业。

　　炭黑生产是一个高污染行业，如将废气直排，不但严重污染环境，同时也浪费资源。以德泰化学年产3万吨的炭黑厂为例，其废气全部燃烧所产生的热能相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以，如何利用炭黑尾气余热已成为炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键课题。然而国内至今尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术。德泰化学因地制宜地选用了低热值的尾气炉，将回收的20%的炭黑尾气余热用于干燥炭黑，每年可为企业节省约7500吨标煤；燃烧产生的热量供生产使用，以及炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年可向宁波化工区企业供蒸汽约15万吨，不仅使园区供热企业少用煤约3万吨，每年还为该公司新增产值约1800万元。

　　行业资讯通过炭黑尾气余热利用及治理，该公司现生产1吨炭黑的二氧化硫排放量只有国外先进炭黑企业的9%，处于国际先进水平。此外，德泰化学还利用镇海炼化100万吨/年乙烯工程的副产废物乙烯焦油和宁钢的副产废物煤焦油，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，开发了国内最先进的大型五段反应器生产技术。在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面进行了重大革新。

　　非金属矿粉体湖南郴州柿竹园矿区逐步大规模开发萤石进入湖南省郴州市柿竹园矿区后，柿竹园有限责任公司选矿后形成的巨大尾砂坝是当地一“景”。随着柿竹园大规模开发萤石计划的启动，这里已经成为资源宝库。预计，柿竹园萤石占全国伴生萤石矿的76%，价值超过300亿元。

　　根据目前掌握的资源量，柿竹园储量高达4500万吨。柿竹园有色金属公司每开采一吨矿石就有20%以上萤石矿物，按每年处理原矿70万吨计算，就有14万吨萤石流到了尾矿库，既增加库容压力又造成了资源流失。

　　针对这一问题，柿竹园有色金属公司管理层认为，开发萤石既是柿竹园资源的最大节约，也是最大的效益体现。

　　为了有效开发萤石巨大价值，柿竹园与广州有色金属研究院紧密合作联合攻关，取得了突破性的进展，工业试验取得成功，进入试生产后不仅取得了合格产品而且回收率也有了大幅度提高，达到了赢利水平。

　　目前，柿竹园正在筹备将相关科研成果产业化，为此成立了一个新的萤石公司，开始了萤石生产。同时还与中莹公司合作，共同开发萤石。未来这一项目还可能延伸至石榴子石、云母、钾等资源。

　　萤石矿浮选清洁生产的思路和方案简述萤石（CaF2）是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷工业及其它有关工业部门的重要非金属矿物。我国是世界上最大的萤石生产与出口国，萤石储量占世界储量的1/3，世界上每年生产的萤石精矿有500多万t，我国生产的萤石精矿约100多万t，其中外销约50%，成为我国出口的重要矿产品之一。但萤石矿的生产过程，特别是其浮选过程，会产生大量高氟废水、工业固体废物等污染环境，针对国内中小型萤石矿浮选厂众多的特点，在中小型型萤石矿浮选厂开展清洁生产显得尤其重要。

　　现以某萤石矿浮选厂清洁生产的技术改造为例，简述中小型萤石矿浮选厂开展清洁生产的思路与方案。

　　清洁生产思路该萤石精选厂日处理原矿80吨，日产精矿35吨，年产精矿1.05万吨，其中湿精矿0.85万吨，干精矿0.2万吨，属于小型萤石浮选厂。浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。

　　原矿平均品位50%，其主要成分的平均含量为：CaF2 66.91%；含Si230.06%、S0.016%、P0.024%.生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘（粉碎和烘干）、含氟废水（浮选）、固体废物和噪声。根据以上分析，可知其清洁生产的主要目的是通过调整产品类型、改进生产工艺和治理措施来减小其污染物的排放。

　　清洁生产方案该厂原有两种产品：湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机。烘干工序使用0柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。

　　根据实际生产核算，烘干每吨精矿需用柴油11kg.在精矿干燥过程会产生废气，其中主要污染物为粉尘和so2.根据物料计算，有组织排放的含粉尘及so2废气总量为7200m3/h，平均粉尘浓度为300mg/m3，经过旋风除尘器和布袋除尘器净化后的排放浓度为30mg/m3.由于烘干产生的粉尘为精矿粉，是高含量的氟化钙，精矿品位取98%，折算成总氟，烘干工序产生的总氟排放浓度143.2mg/m3，排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为14. so2主要是燃烧0柴油产生的，0柴油的含硫量小于0.5%，每小时产生S02量为0.55kg.废气中平均S02浓度为76.4mg/m3.从清洁生产的角度考虑，干精矿的生产需耗费更多的能源，并且会产生一定的大气污染。该厂通过市场开拓，从2004年起停止了干精矿的生产，其烘干工序的设备闲置。此次产品调整，每年节省0柴油2.2t，减少了粉尘和S02排放，