高炉煤气是炼铁生产的副产品，同时也是钢铁企业重要的二次能源。由于高炉煤气含尘量大，所以并不能直接利用。如何净化并充分利用高炉煤气，一直是钢铁行业不断探索的问题，也是节能降耗工作的重点。传统的高炉煤气除尘采用水洗涤，即湿法除尘，它存在下面问题：耗水量大，清洗过程产生大量污水且难以处理；污水含有大量的悬浮物、重金属、硫化物等，并大量超标；煤气含水多，热值低，降低了理论燃烧温度及热效率，降低了TRT发电量等。在这种情况下，人们研究出了高炉煤气干法除尘工艺技术。

　　高炉煤气干法除尘工艺技术是一项有效的重大综合节能、环保技术，一旦应用成功，将产生巨大的经济效益和环保效益。因为高炉煤气含尘量大、温度高且波动性大，净煤气含尘量要求达到3mg/m3以下，加之目前国内外还没有摸索出一套成功的干法除尘过滤反吹动作控制时序，因此，与工艺紧密结合的高炉煤气干法除尘控制是一具有压力、温度、流量、液位等模拟信号的采集。挑战性的课题。

　　800m3高炉煤气干法除尘工艺，设计了干法除尘自动控制系统，尤其是设计开发了独特的周期定时过滤反吹动作控制时序，并取得了良好的效果。

　　1控制系统组成及功能控制系统采用分布式结构徐平，文海伟，阮学斌，等。多级分布式过程控制系统在人造板厂的应用。控制工程，200 L2刘元扬，刘德溥。自动检测和过程控制。北京：冶金工业出版社，2000 V，MarlinTE，Ma（GregorFMultivarkbfe在实际运行中，可以根据高炉煤气量的大小，在12个布袋箱体中选择任意数量的（太钢实际中statisticalmonitoringofprocessoperating L编辑：沈黎颖11设备控制级设备控制级采用西门子S7系列的PLC；CPU使用高性能的416-2型处理器，确保了控制系统的稳定性和快速性。主站和各远程站之间采用Pr-fbu -DP通信网络连接，保证了控制系统可靠、及时、高速的通信。

　　设备控制级包括主控制站、1主控制站由一台S7~400PLC组成，其主要功能是实现定时过滤反吹周期自动控制、压差超限反吹控制、排热降温自动控制、散热器自动补水、反吹风机自动控制以及其他各种电机、阀门的逻辑顺序控制。主控制站同时还和过程监控级计算机相连，接收过程监控级的指令和管理信息，并向上传送现场装置的实时运行数据。I/O站直接与现场的各类装置（如电磁阀、电动阀、变送器、检测仪表等）相连，进行监测和控制|21，其中，1~7I/O站由S7~300数字量输入输出模块组成，完成设备自锁、启动、停止等信号的采集和控制输出。8~10