宁波废气处理的热氧化
      热氧化系统是火焰氧化器，通过燃烧消除有机物，工作温度可达700℃〜1000℃。这不可避免地具有高燃料成本，并且为了降低燃料成本，需要回收离开氧化器的宁波废气处理中的热量。
      回热利用两种方式，传统的隔热传热和新型非稳态蓄热传热技术。
      壁式热氧化是利用管式或板式换热器捕获净化废气的热量，它可以回收40％至70％的热量，并与热回收预热有机系统进入废气。预热废气然后通过火焰达到氧化温度，净化，壁间传热的缺点，热回收效率不高。
      再生热氧化（简称RTO）使用新的非稳态热传递回收热量。主要原理是：有机废气和净化的废气交替循环，并且通过重复改变流动方向使热回收最大化。再生系统提供具有高热回收的再生热氧化/催化燃烧。含有VOC的有机废气首先进入耐火再生床（其已经由先前的吹扫气体加热）进入RTO系统。废气从床吸收热量以升高温度，然后进入氧化区;氧化室中的VOC被氧化成CO 2和H 2 O，宁波废气处理被净化;氧化的高温净化气体从燃烧室进入另一个冷热床，床从吸热吸收废气，并储存（用于预热下一周期的有机废气进入系统）。并且吹扫废气的温度降低。这个过程进行了一段时间，气流方向相反，有机废气从床进入系统。该循环继续吸收和释放热量，由于再生器床的热阱还继续进行和输出操作模式改变，导致有效的热回收，热回收可高达95％，VOC消除速率向上至99％。
集成技术（碳吸附+催化氧化）有机废气处理
      对于大流量，低浓度有机废气，使用上述单方法处理成本过高，不经济。使用碳吸附具有处理低浓度和空气量的优点，首先使用活性炭捕获废气中的有机物，然后将小得多的热空气流解吸，使VOC富集10〜15倍，大大降低了宁波废气处理的处理量，并且后处理装置的规模也大大降低。
      浓缩的气体被送到催化燃烧单元，并且催化燃烧用于处理较高的浓度以消除VOC。由催化燃烧释放的热量可以通过隔壁的热交换器预热到碳吸附床的解吸气体中，以减少系统的能量需求。该技术利用碳吸附处理低浓度和大气体积，利用催化床处理中等流量和高浓度。形成了非常有效的集成技术。用于绘画，印刷和制鞋排放的大流量，低浓度有机废气工业治理。
有机废气处理的催化燃烧
      催化燃烧是一种类似于处理VOC的热氧化方法，其有机物的净化是用铂，钯等贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂代替火焰，工作温度低于热氧化的一半，通常为250℃〜500 Lt; 0＆gt; C.由于温度降低，使用标准材料代替昂贵的特殊材料，这大大降低了设备成本和操作成本。与热氧化类似，该系统可分为两种类型的壁式和再生热回收。
      壁式催化燃烧是催化床中的换热器，换热器降低排气温度的同时，还预热了VOC有机废气，热回收率达到60％〜75％。这种氧化剂已经长期用于工业过程中。
      再生催化燃烧（RCO）是一种新的催化技术。它具有RTO能量回收效率高，低温操作和催化反应能效的优点。将催化剂放置在热储存材料的顶部上以优化净化。热回收率高达95％至98％。 RCO系统的性能是使用浸渍在鞍形或蜂窝状陶瓷贵金属或过渡金属催化剂中的特殊催化剂的关键，使RTO系统中的氧化发生温度一半，不仅降低了燃料消耗，而且降低了成本设备。
      一些国家已经开始使用RCO技术来消除宁波废气处理，许多RTO设备已经开始转变为RCO，因此您可以将运营成本降低33％至75％，并将排放气流量增加20％ 40％。