洁霉素发酵液净化技术研究邵琼芳（南昌职业技术师院化学系，南昌330013）董明（江西师大化学与生物学院，南昌330027）为：聚丙烯酰胺浓度为90PPm，絮凝温度为35QPH值为3.为洁霉素发酵工业采用聚丙烯酰胺絮凝分离发酵液中的杂质提供依据。

　　洁霉素是生物发酵产物，它的盐酸盐作为抗生素类药物广泛用于医疗。可治愈由葡萄球菌、链球菌、肝炎球菌、厌氧菌等引起的感染。盐酸洁霉素生产工艺流程为：发酵―发酵液预处理※过滤※提取※精制※检验―成品包装。发酵正常时，国内提取总收率为80%~85%.洁霉素发酵液预处理技术对产品的收率和质量有较大的影响。目前我国一般采用草酸调发酵液的酸度，使发酵液中杂质沉淀，然后过滤除去杂质，得到的滤液送去提取、精制得到产品。由于用草酸处理后的洁霉素发酵液其净化程度不尽如不意，使后续萃取分离洁霉素工序产生难以解决的乳化现象，导致产品收率下降。因此寻求优良的发酵液净化剂一直受到重视。本研究采用人工合成的离分子絮凝剂聚丙烯酰胺作为洁霉素发酵液的净化剂，对聚丙烯酰胺在该发酵液中的絮凝分离能力进行初步研究，为洁霉素发酵工业采用聚丙烯酰胺分离发酵液中的杂质提供依据。

　　1实验器材与方法1.1样品及试剂实验样品：洁霉素发酵液，取自盐酸洁霉素生产厂发酵车间；絮凝剂：工业级聚丙烯酰胺，分子量大于调酸度剂：浓盐酸、氢氧化钠，化学纯。

　　1.2实验仪器25型酸度计，501型超级恒温槽，调速搅拌器，真空抽滤器，分析天平等。

　　1.3实验方法滤液样品相对含杂量的测定采用吸光光度法。采用L9（34）正交试验设计絮凝实验，其因素和水平值见表1.表1.正交试验因素和水平值因素絮凝温度（C）絮凝剂用量（ppm）PH值水平1水平2水平3 2实验部分2.1实验操作过程考虑到聚丙烯酰胺在高温下易分解，因此洁霉素发酵液絮凝在接近常温下进行。本实验考察聚丙烯酰胺的加入量、絮凝温度和絮凝PH值对絮凝分离效果的影响。絮凝过程中的搅拌采用快速搅拌和慢速搅拌相结合的方式。即絮凝剂加入时采用快速搅拌，同时加入调酸度试剂，以利于絮凝剂迅速均匀分布于发酵液中并使各点酸度均匀。快速搅拌0.5分钟后调慢搅拌速率继续搅拌20分钟，然后真空抽滤除去固形物杂质，所得滤液测定其透光度。

　　2.2实验结果和讨论絮凝实验条件和实验结果见表2.表2.正交试验条件及结果实验号温度（c）絮凝剂用量（pm）PH值透光度表2中透光度为实验结果。透光度越大，表下t值之间的最大差值，该值反映出各因素示滤液中所含悬浮杂质或色素越少，即净化对洁霉素发酵液净化效果的影响程度。R值效果越好。表2中的t值表示各因素下各水越大，说明该因素对发酵液净化效果影响程平所对应的透光度的平均值R表示各恩素cI度越大；值越今一明该因素对发酵液净/化%效果影响程度越小。从表2中R值可看出，絮凝剂用量对洁霉素发酵液的净化效果影响最大，（温度次之，PH值影响最小。因此絮凝过程中应严格控制聚丙烯酰胺的用量。絮凝剂用量过大，并不利于絮凝，这是因为絮凝剂过量时会产生胶溶现象，使絮凝体难以形成絮凝体的形成，因为温度升高时，胶体粒子碰撞形成絮凝体的机会加。

　　3结束语本研究由于条件所限，未对发酵液在净化过程中洁霉素的损失率及后续萃取问题进行研究。从表2中t值可知，净化效果较好的实验条件为：絮凝温度35°C，絮凝剂聚丙烯酰胺的加入量为90ppm，絮凝PH值为3，其滤液透光度为60%.比用草酸净化所得滤液的透光度略高。考虑到PH值对洁霉素发酵液絮凝净化效果影响较小，因此实际采用的絮凝PH值可取中性值，以减轻对设备的腐蚀。