随着GMP认证的不断深入，越来越多的制药厂家意识到了制药车间空气净化的重要性，固体制剂车间主要是指生产片剂，胶囊的车间，这类车间生产工艺的最大特点就是在生产过程中有很多工序，诸如胶囊填充间，压片间，粉碎间，糖衣间等会产生大量的粉尘，怎样合理的排除粉尘，保证系统正常运行，成为净化系统要解决的主要问题。

　　1供冷方式的确定我们常见的供冷方式一般为两种：一种是采用集中的冷冻机房，用冷冻机房提供y10C的冷冻水作为空调系统的冷源；还有一种就是不设冷冻机房而是选用冷风机，它的工作原理是采用直接蒸发式的表冷器，直接用制冷剂来冷却空气。这两种方式各有千秋，前者系统稍复杂，配套设备多，占地面积也大，但冷量调节灵活，适用范围广。后者系统简单，运行也方便，但适用范围较窄，一般只适用新风比较小的系统。例如1万风量的冷风机，额定冷量只有5万大卡。而固体制剂车间一般来讲新风比都比较大，同样是1万风量的系统，可能需要8万大卡的冷量，甚至更多，很显然，冷风机满足不了要求。因此，对于固体制剂车间等新风比比较大的空调系统来讲，宜选用集中冷冻站的供冷方式。

　　现行的GMP规范要求固体制剂车间的级别为2空气处理的基本流程30万级，我们考察了许多的制剂车间，发现普遍的空气处理流程均为：厂回风新风初效过滤混合表冷4风机->加热加湿中效过滤4高效过滤->我们在现场做过测试，采用这样的空气流程，室内的洁净度动态测试能达到10万级，很显然，这远高于我们规范要求的级别，那么确定怎样的空气处理流程，使洁净度既能达要求，又最能体现经济效益！首先，我们来确定一下新风的处理方式，上述的新风实际上只经过初效过滤，就进入了表冷器，这是我们过去的一种习惯做法；笔者认为对于固体制剂车间来讲，新风量比较大，且新风又较脏，是净化系统的主要尘源，这样的新风很容易使表冷器表面积灰结垢，即影响表冷器的换热效果，能耗上升，又会使后面的中、高效过滤器使用寿命大为缩短，无形中就大大加了系统的运行费用。因此，笔者认为为了提高表冷器的换热效果，延长末级过滤器的使用寿命，最好对新风进行初、中二级过滤，由于新风量小于送风量，所以，新风中级过滤段所用过滤器面积要小，即便定期更换也要简单的多。

　　接下来，我们来看一下末级过滤器的选用，上述压，便容易使某些散尘房间粉尘丨通过内走廊产生iblishingHouse.Allrightsreserved.处理流程末级过滤器选用了高效过滤器。我们认为对于30万级制剂车间选用高效过滤器过于保守。高效过滤器在额定风量下初阻力为220pa左右，且价格比较贵，我们不妨选用YGG型低阻亚高效过滤器代替高效过滤器，此种亚高效额定风量下的初阻力小于59p+如果它能满足要求将大大的降低系统的初投资及运行费用，减轻厂家的经济负担。我们以一个普通的30万级的房间为例来说明之：nv=60GKIff /小时不均匀系数，取1.5 G-单位容积发尘量，取3.弘104粒/min.m3 N-室内允许含尘浓度，取3 -Z）M-大气含尘浓度，取3. 105粒/升S-回风比，取0.4 Z——Z―各级过滤器过滤效率，0.北京：地震出版社，1994.陆耀庆。实用供热空调设计手册。北京：中国建筑