随着人造板在建筑、室内装饰及家具行业的广泛应用，各种人造板生产线在全国各地如雨后春笋般建成投产。为国家的经济繁荣做出了贡献。但是，人造板在生产过程中对环境的污染也是不容忽视的。人造板生产中会产生大量的废纤维、木屑、木粉尘等污染物，如果这些污染物在生产过程中不能及时吸集处理，极易扩散到大气中，造成大气污染、工业污染，对生产、生活环境造成影响。因此，解决人造板生产工业中的除尘问题是人造板生产线设计中的重要内容之一。尤其是在曰益重视生态环境建设的今天，解决好人造板生产工业除尘设计具要十分重要的意义。
除尘系统设计是人造板生产线设计中的重要环节之一，性能的好坏将直接影响到整个生产线的正常工作。具体的除尘系统设计应该从哪些方面着手呢，首先，要了解该生产线的总体概况，设计要求及相关国家标准特别是环保标准及技术要求。与生产线的工艺设计人员交流探讨，掌握生产线的工艺流程及生产设音的布局。然后，了解各生产设音的性能，技术指标、设计条件等。有必要的话还要进行相应的设音考查，对设音有更全面的了解。在做好上述准音工作后，就可进行具体的设计。
具体的工程设计包括以下几个方面：1.除尘系统方案的确定；2.绘制系统计算展开图；3.除尘系统的计算；4.除尘系统设音的选型；5.绘制除尘系统的施工图；6.设计资料的整理汇编。
1除尘系统方案的确定确定方案是整个除尘系统设计工作的第一步，也是最关键的一步。方案制定的合理与否，直接关系到整条生产线性能的好坏。是设计的重点。除尘系统布置方案主要是确定厂区除尘系统管道的布局、走向，风机、旋风分离器及集尘料仓的位置。首先，根据生产线工艺要求确定各个系统采用的气力吸集装置结构型式。然后根据生产车间的平面图（标有生产线各设音的位置及工人的操作位置、车间平面的尺寸）与立面图（标有车间的高度、屋梁及门窗等高度），以及整个厂区布置平面图来确定风送管道的总体走向及除尘设音的位置。再根据整条生产线各设音的设音图纸及技术说明文件来确定管道各吸口位置、管道的标高、长度等具体尺寸。各设音的除尘线路布置好后，再将各分支系统结合起来检查总体布置是否合理，检查系统管道之间在空间位置上是否发生冲突等问题。在这个环节上有可能要不断检查不断调整各系统，直到布置合理为止。
除尘系统的布置是一项比较繁琐但又必须细致的工作。具体的布置在实际设计中因具体问题的不同而不同。但在布置时都应遵循以下几个原则。
1.1气流主管道的位置最好布置成为平行或垂直于车间的纵向。支管的位置要尽可能地按相同的方向顺着排列。
1.2对于装在空间的气流管道，布置时应力求不妨碍车间的采光。一般将管道的水平高度布置在车间窗户的上方。
1.3在设音上连接分支气流管，应注意不能影响工人的生产操作，支管的位置不能影响车间内交通。
1.4支管道布置要尽量减少穹头的数量。这样可以降低管路中的压力损失，从而降低了生产时的能耗。
1.5在各个与生产设音连接的支管上应设有碟阀，以控制管道的开闭，调节风量。
1.6在各个易堵塞的地方（如穹头的后方、三通的后方及装料口的后方）应开设检查孔，以便随时可将发生堵塞的物料进行清理。
1.7风机最好布置在生产车间外，以减少车间内的音。有条件时可以设风机房，将所有风机布置在专门的风机房内。
1.）在叶轮离心式风机的进风口前应装调节阀门，以控制风量，从而可控制风机的功率消耗。
1.9系统的布置要尽量使结构紧凑。这样可以减少整个系统的管线长度，从而节省动力消耗，也便于设音的管理与维护。
合理紧凑的结构布置，不仅使厂区布局整洁美观，而且可以为企业节省一定的能源消耗费用和设音维护费用。节省了生产成本。
2绘制系统计算展开图除尘系统布置方案确定后，根据其布置图分别绘制出各个分支系统的计算展开图。在绘制计算展开图时应注意以下几点。
在计算展开图上应注上主要的计（下转第105页%―），男，陕西宜君人，广东省林业调查规划院肋理工程师，研究方向：林业机械和林产化工设计。
具进行封闭运动时，位置块靠近接近开关时，接近开关输出倍号（闭合），此时不能送料，由电磁或气动离合器（根据压力机的具体型号和控制方式决定控制模具向下运动冲孔；反之，当模具返回，位置块离开接近开关时，接近开关输出倍号（断开），使下导料辊可以开始下一个送料动作循环周期，或利用压力机的凸轮控制器来反映模具或上工作台的具体极限位来设定具体的动作节奏。具体的每模送料步距量值的大小由PC设置相应的记数脉冲数或长度转化值比较决定，并由与上导料辊相联的角编码器被动测量反馈相协调（由程序设定），从而实现冲压板料的可调整、高精度、无积累误差的步距送料冲压，累积误差由程序中设置的误差补偿算法或人工在线修正等手段处理，确保货架立柱的高品质孔位距离。
3.4设音系统中的自动送料装置克服了货架立柱预开平钢带人工送料的缺点，具有操作简单、工作可靠、控制精度高等特点，可大大提高劳动生产率，配合高速高精度压力机可实现70次/分的工作频率，工作压力达到2500K4以上，其可组成独立的运行系统。
4控制系统硬件设计的几个主要问题4.1输人倍号的控制精度。要尽量选择测量辊的周长与增量式光电码盘的每转脉冲数的比值小的产品，其决定了反馈控制倍号的测量控制精度；位置接近开关的感应距离要小而灵敏，采用1200线/转的光电编码器作反馈元件，与被动测量辊同轴安装，就可以准确测出电机的有效转速。因为光电编码器是由激光照射光珊发出脉冲的，而光珊安装在光电编码器的转轴上，转轴每转一周（3600）编码器就产生1200个脉冲，（上接第"03页）算数据（如风量、风速、管径、管道长度等）。
尽量使展开图中所注的管道长度准确。这样，就可以确保后续计算结果的精确性。
图中绘出的穹管角度应与其实际的穹曲角度相同，但其穹曲方向则可根据图面的位置任意表示。
这样绘制出的计算展开图不但可以作为计算的记录，也可一目了然地从图中看出所有的数据，便于校对和查看。
除尘系统的计算是根据系统展开图，按照设音的输送物料量、要求的气流速度及输送风量来计算除尘系统的总压损，以及对并联管道之间在平衡点处的压损进行平衡计算等。计算结果作为风机、除尘器、旋风分离器等设音选型的依据。
除尘系统计算时可以通过传统的手工计算，也可以采用计算机辅肋计算。手工计算过程比较繁琐，尤其在平衡计算时，要多次调整需平衡的两并联管道的管径、风速等以达到压损的平衡，这样，计算工作量很大，对设计者来说费时费力。采用计算机辅肋计算时，只要将原始参数、己知数据及计算公式输入到相应的计算机软件中就可方便，快速的得到计算结果。并且调整起来也方便快捷。采用计算机辅肋计算可以获得高的计算精度和效率。
4除尘系统设备的选型除尘设音的选型，是根据除尘系统计算的结果来选择相应的风机、除尘器、旋风分离器等除尘设备。这该脉冲只与转轴速度有关，而与实际伺服电机的运转速度、电机温度等无关。因此，只要准确测出光电编码器的脉冲个数，就可确切知道电机的有效转速、实际送料长度等，同时根据设定值计算出电机每秒钟应转动的理论值并与测量值进行比较，将误差值转换成数字量输出到D/A芯片的输入端，从而改变其电压输出，由伺服系统控制电机的转速，从而达到恒速、定位准停控制的目的。
4.2实际工作中由于伺服系统工作电流较大，对于微机干扰较大，故在硬件电路设计时应考虑到系统的隔离和干扰问题。由于选用的是串行D/A.倍号的传输只用三根线，故采取隔离措施相对容易些。而光电编码器工作也容易受到干扰，因此除了正常的接地外，还要将光电编码器输出线中的地线可靠接地。
4.3输出倍号的控制精度。如压力机、机械或气动抱闸的响应周期的设计或选择要尽可能小，模拟控制倍号要与具体的伺服系统相配套设计和调试等。
4.4系统的机械精度控制在一定误差范围内，电气控制精度（编码器脉冲）就可得到提高，鲁棒性强，可以在很多场合达到较高精度位置控制的要求。
