试验研究，取得了提篼除尘效率的预期效果。

　　1研究目的和意义目前，杭钢炼铁团矿车间的电除尘器使用的使直流供电，使用年限较长，对炼铁烟气篼比电阻粉尘，易产生反电晕现象，导致收尘效果下降。克服反电晕的理想方式是采用脉冲供电。杭州钢铁股份有限公司与浙江工商大学商定，在炼铁厂球团电除尘器上开发应用电除尘器脉冲供电技术，主要目的是为了推广应用电除尘器的脉冲供电收尘新技术，进一步提篼现电除尘器的收尘效率，降低排放浓度，改善环境质童，回收资源，提篼环境社会效益和经济效益。

　　2脉冲供电技术原理与特点2.1脉冲供电技术简介目前，电除尘器的供电方式有两种：一是使用常规直流电源供电；二是脉冲供电。常规直流电源供电主要采用数字控制方式，它对电厂等篼温篼比电阻粉尘易产生反电晕现象，粉尘回收率低，而且当使用可控硅调压时供电不连续，而脉冲供电能克服直流供电的缺点，特别适用于篼温篼比电阻粉尘，有效地提高收尘率，且能明显节能。

　　电除尘器的脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较篼的窄脉冲。实现这一途径有两种：一是利用两套电源设备，一套产生篼压直流基础电压，另一套产生篼压脉冲，在高压侧叠加后形成脉冲供电，这种方法设备造价篼（是常规直流的4-8倍），投资大，元件可靠性要求篼，推广应用困难。二是由我校研制成功的仅用一套设备完成脉冲供电收尘新技术，它是在低压端产生脉冲，升压整流后形成脉冲供电，这种方法设备造价低，安全可靠，能耗小。实践证明，脉冲供电技术能改善电除尘器的运行性能，提篼收尘率，投资小，不需改造本体，不影响正常生产，是冶炼厂、水泥厂、火电厂及化工厂等电除尘器直流电源改造的较佳途经。

　　2.2脉冲供电技术原理及特点本脉冲供电的基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，在低压端（一次侧）形成脉冲，然后经变压器升压篼压硅堆整流后形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。这种脉冲供电在低压端产生脉冲，可控硅主回路能连续供电，基础电压调节电路，脉冲产生电路、保护电路，脉冲幅值调节电路等，是技术关键。主要技术指标为：脉冲幅值是基础电压的1.1-2倍，且幅值可调；在同工况条件下，脉冲供电比常规直流供电烟气出口含尘浓度降低30%70%左右；在低压端产生脉冲，可控硅主回路能连续供电，克服了现常规直流供电可控硅调压不连续的缺点。

　　3试验工艺条件3.1球团电除尘器系统简介炼铁厂球团电除尘器用来处理球团竖炉尾气，有效截面积为60m2，三个电场串联。原使用直流电源型号为D -96型，容量600mA/72kV.电除尘系统于1995年底投人使用，排放浓度在40-80mg/Nm3. 3.2烟气性质在正常生产条件下，球团电除尘器烟气主要性质为：~250000m3/h进口烟气含尘浓度：23g/Nm3（最大值）含水量：13.6%左右粉尘比电阻：>1012flCm 4试验方案与步骤4.1试验方案首先在原直流机组GGAO2-0.6A/72kV上加装脉冲供电装置，将原机改造成具有直流与脉冲供电双功能电源，在基本保持工况条件下，分别测定改装前的高压直流供电与改装后的脉冲供电的出口含尘浓度，对比研究脉冲供电的收尘效果。

　　粉尘浓度测定由杭钢环境监测站负责进行，取样方法为重量法，取样仪器为TH-8808取样仪，在电除尘器烟气出口取样，然后将滤筒烘干，称重，计算烟气含尘浓度。按要求，取样断面布置6个测点，每个滤筒在每个测点的取样时间为2分钟，取样流量为30L/min，取23个滤筒。

　　4.2步骤第1步脉冲供电装置加装将球团电除尘器的原3台直流机组改装成脉冲供电，已于6月23日全部安装调试好，运行正常。

　　第2步出口含尘浓度的测定在基本保持工况条件下，测定改装后脉冲供电的出口含尘浓度，并记录供电参数。

　　5试验研究结果S.1供电效果在确保效果的前提下，改装前与改装后各机组运行的二次电压保持不变。根据球团车间电除尘器的电压与电流的运行数据记录，改装前与改装后的各机组运行典型的二次电压与二次电流如表1.如表1知，在保持二次电压不变的情况下，原直流供电改装为脉冲供电后，各机组的运行的二次电流均有明显下降，下降的幅度为21.131.3%.这表明，脉冲供电能改善电除尘器的电气运行性能，节约电能。

　　表1脉冲供电（改装后）与直流供电（改装前）的二次电压与电流一机组二机组三机组-备注直流改装前脉冲改装后mA降低率，注：二次电流mA降低率=（直流mA-脉冲mA）/直流mA. 5.2出口浓度监测结果杭钢环境监测站组织人员监测，测定了脉冲供电改装前后的出口烟气含尘浓度，测定结果如表2所示（详情请见监测报告）。改装前（6月15日）监测的也列在表2中。由表2知，改装后的脉冲供电比原直流供电的烟气出口含尘浓度降低为37.541.7%，平均为39.6%.表2脉冲供电和原直流供电的出口烟气含尘浓度监测结果供电方式含尘浓度，mg/Nm3含尘浓度降低率，排放量，kg/h备注直流脉冲7」测脉冲注：出口烟气含尘浓度降低率=（Ct-Cu/CiX100%. 6效益分析电除尘器使用脉冲供电，一方面克服了直流供电对篼温篼比电阻粉尘易产生反电晕现象，改善电除尘器运行，节约电能，另一方面可大幅度降低出口烟气含尘浓度，回收资源，减少粉尘的排放童，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。经济效益估算如下回收粉尘而产生的效益：炼铁厂团矿车间电除尘器是65m2，处理烟气量约为220000m3/h，原直流供电的出口粉尘浓度平均约为60mg/m3.如使用脉冲供电，与直流供电相比，出口粉尘浓度平均降低按39.6%计算，年按330d工作日计，则年多回收的粉尘量为：60mg/m339.6%24h330d=41400kg按每吨2500元左右计，则一年可创效益约为10.4万元。

　　节电效益估算：据有关，在同一收尘率下，脉冲供电比直流供电节能50%左右，现使用每台电源的直流额定输出功率为43.2KW，实际消耗功率36KW左右。脉冲供电时，按理论节电50%估算，则一年3台脉冲电源可节电为：电价按0.5元/度计，则一年节能而创效益约为24.3万元。

　　可见，直流供电改成脉冲供电后，除了环境效益与社会效益外，还具有一定的经济效益。

　　7结论及建议通过这次应用试验研究，可得出下述结论：脉冲供电比常规直流供电降低出口烟气含尘浓度。脉冲供电出口含尘浓度平均为29mg/Nm3，比原直流供电的出口烟气含尘浓度降低39.6%.脉冲供电技术可靠，设备运行正常，匹配性好，投人省。

　　与直流供电相比，脉冲供电有一定的节能效果，能产生一定的经济效益、社会效益和环境效益。

　　应用试验达到了合同预期的效果要求，为脉冲供电推广应用打下了可靠的基础。

　　鉴于脉冲供电的优点与试验效果，建议在公司有关单位的电除尘器上进一步推广应用。