徐云杰（浙江林学院工程学院，浙江临安311300）床，除尘过滤面积是普通过滤器的2倍，清筛过的洁净滤料可重新灌注到颗粒床循环使用。文中重点介绍了该系统的结构、原理、性能及主要参数。

　　1颗粒层除尘器简介颗粒层除尘器是以硅砂、砾石、矿渣和焦炭等粒状颗粒物作为滤料，去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式除尘装置。在除尘过程中，气体中的粉尘粒子是在惯性碰撞、拦截、布朗扩散、重力沉降和静电力等多种捕尘机理作用下而捕集的。

　　颗粒层除尘器具有很多优点，主要表现在（1）适于净化高温、易磨损、易腐蚀、易燃易爆的含尘气体；（2）其过滤能力不受灰尘比电阻的影响，除尘效率高，并且可同时除去气体中SO.等多种污染物。颗粒层除尘器的不足之处表现在过滤气速不能太高，在处理相同烟气时阻力高，且过滤面积比布袋除尘器大等。

　　与常规颗粒层除尘器相比，移动式颗粒床除尘器实现了如下几方面的技术进步：颗粒料不放在筛网或孔板上，可避免筛网或孔板被堵塞的毛病，确保了除尘器的正操作，可以杜绝曲柄的过度撑开。

　　（4）高度安全。操作干斤顶便可实现楔块的进出，避免了维修人员在操作中受到伤害。

　　23主要技术参数及工作原理构，在干斤顶最大推力时保证强度，安全系数22.5.机械干斤顶最大推力为10t，行程54mm.在不计入抽油机卸负荷等操作时间，器具芫成整个拆卸动作需要的时间约25min.为实现撑开量的精确控制，经计算和现场试验，确定V型楔块的锥度为1：10，即楔块垂直向下进给10mm，曲柄开槽最外缘撑开量只有械制造总厂生产的CYY5-18- 13HB型抽油机，为达到曲柄轴孔和减速箱输出轴间隙配合，经测试，曲柄撑开量为1.8~2.4mm，即楔块进给量为18~24mm.拆除曲柄上连接件，安装主爪，插入楔块，在主爪架与楔块之间安装干斤顶，拨动干斤顶，使整个器具受力固常运行；在过滤不间断的情况下，可再生过滤介质即颗粒滤料）；过滤面积的设计值不必超过实际处理风量；变层内清灰为床外清灰，彻底甩掉了包含众多运动部件的耙式反吹风清灰机构，因此除尘器体内的维修几乎是不必要的。

　　2颗粒层除尘器的生产应用概况颗粒层除尘器大量用于工业除尘始于1957年，德国开始采用振动清灰的MB型颗粒层除尘器，以后经不断改造，又发明了GFE耙式颗粒层除尘器。该型除尘器针对MB型的缺点进行了改进，使得颗粒层除尘器的应用曰益广泛。在此基础上，江苏理工大学研制了YXKC-8000型塔式旋风颗粒层除尘器，使得单体颗粒层结构发展到多层结构，但该除尘器结构比较复杂，生产成本和维护费用较局。

　　曰本川崎公司曾开发出垂直移动床颗粒层除尘器，定，安装读数指针，记录初始刻度读数，并计算进给量和终止读数。用起吊设备将曲柄通过吊环吊起。连续打干斤顶，同时观察楔块上读数指针所在刻度，进给量达到终止读数后停止。配合起吊设备，晃动平衡块，使曲柄从轴头脱出。放置好曲柄，拆除器具，按相同工序拆除另一块曲柄。

　　3结语经现场试验证明，曲柄分离装置的主要性能指标与设计目标一致，芫全可以满足抽油机曲柄的拆装要求。通过更换楔块可以实现各种机型抽油机曲柄的拆装。只要严格按操作规程组织施工，曲柄裂纹损坏、减速箱壳体破裂现象不会再发生。机械施力代替了人工捶击，有效地降低了劳动强度，提高生产效率，同时，不会发生楔块伤人事故，保障了施工安全，具有较好的经济和社会效益。

　　曹根基。通用机械设备。北京：机械工业出版社，2002：36-姜秀华。机械设备修理工艺。北京：机械工业出版社，2002.加工、维修和开发工作。

　　除尘器的结构1.引风机组件2.引风机管道3.盘式加料器4.除尘斗5.进料管6.提升机构7.含尘气体进口管8.洁净滤料溜道9.圆筛组件10.集灰斗11.含尘滤料溜道除尘室工作原理图（半剖）采用滤料床层连续移动，滤料体外循环，用振动筛分离滤料和粉尘，再用提升机构将滤料送回除尘器的方式来替代水平颗粒层的反吹风清灰方式。该型除尘器在煤气化炉、高炉煤气干法净化、沸腾炉除尘方面进行了试用。由于在工业性试验中，存在着砂层移动不均匀、局部出现死角问题，使阻力增加，特别是处理大风量时给断面布置带来一定的困难，颗粒再生设备较多，因而没有得到进一步发展。通过比较上述颗粒除尘器的优缺点，我们吸收了国内外各种除尘器的优点，研制了一种新型结构的颗粒层除尘器一惯性逆流式颗粒层除尘器。

　　3除尘器的结构及工作原理惯性逆流式颗粒层除尘器的结构如所示。

　　这种除尘设备将移动式颗粒过滤床（以下简称移动颗粒床）与普通的惯性除尘器巧妙地结合为一体。气流的运动基本上和惯性除尘器气流走向一致。除尘器主要由百叶体、移动颗粒床、滤料清灰装置、清洁滤料输送装置、滤料移动置换速度调控阀、含尘气流输入管路和洁净气流输出管路等几部分组成。

　　工作原理除尘器工作时，含尘气流从含尘气体进口管7送入除尘室内，在惯性力的作用下，气流向上运动，气流碰到百叶窗的斜面以及上部壁后如），反射回中心气流中，此部分占总气流的10%~20%，从而使粉尘得到浓缩，在惯性力作用下、粗大的尘粒落入集灰斗；约有80%40%的浓缩后的含尘气体通过百叶窗的空隙转折146°再进入了内装颗粒滤料的颗粒床，借其综合的筛滤效应其余的微细粉尘进一步得到净化。最后经过出气管道排出体外进入大气。

　　被污染了的颗粒滤料，经过床下部的盘式加料器3，按设定的移动速度缓慢落入滤料清灰装置一圆筛9，除去收集到的微细粉尘。微细粉尘穿过圆筛落入集灰斗10，而被清筛过的洁净滤料沿与其相衔接的溜道8流进贮料箱，最后通过小型斗式提升机6将其再度灌装到颗粒床内，以便继续循环使用。

　　将一个结构极其简单的颗粒床除尘器（二级除尘）和普通的惯性除尘器一级除尘）有机地组为一体，巧妙地利用除尘室内的有限空间。在保证除尘室体积不变的前提下，采用了双排颗粒床，除尘器过滤面积是普通颗粒层除尘器的过滤面积的2倍。

　　移动式颗粒床除尘器颗粒滤料清灰是在颗粒床之外进行的，省去了水平布置颗粒层除尘器那套复杂的耙式反吹风清灰系统。移动式颗粒床除尘器仅在颗粒床下部设置了一个圆形的滤料清灰筛，改善了颗粒料在筛上滚动清灰效果，床下部盘式加料器的阀门动作可实现在颗粒床过滤不间断的情况下清灰，再生过滤介质。而颗粒层除尘器只能在停机状态下，间断清灰。

　　为了实现清筛过的洁净滤料重新灌注到颗粒床循环使用，除尘器配置了小型斗式提升机。

　　4主要设计参数的选择41颗粒层的选择对颗粒料的材质要求是耐磨、耐腐蚀、价廉，对高温气体还要求耐热。一般选择含二氧化硅99%以上的石英砂作为颗粒料，它具有很高的耐磨性，在300C~400C温度下可长期使用，化学稳定性好，价格也便宜。颗粒大小、过滤速度和颗粒层厚度是影响颗粒层过滤性能的重要因素。

　　颗粒层厚度越大，除尘效率越高，压力损失也越大，对燃烧炉粉尘粒径较粗，在能满足国家排放粉尘含量标准的条件下，颗粒层厚度可以薄些，通过实验选取颗粒层厚度为96mm.采用0.5~1.5mm的石英砂。

　　4.2过滤风速过滤风速的变化对除尘器的影响风速提高，扩散、重力、拦截等效应都有所降低，而惯性效应提高。高风速的情况下，大尘粒的反弹和二次冲刷也将加剧，效率反而降低，通过实验取过滤风速30m/min. 5惯性逆流式颗粒层除尘器的主要用途回收有价值的原料，工艺中的某些产品可能呈粉尘状态，随高温气体逸出，分离后回收。

　　在高温下除尘，节省冷却设备投资和运行费用，保护环境。

　　在燃烧后的高温气体中若含有有害气体，可采用吸附材料作为过滤介质，以便吸收有害气体，达到保护环境的目的。

　　许世森。移动颗粒层过滤及旋风分孺的高温除尘研究。西安：西安交通大学，1996.惠忠。逆流式颗粒层除尘器的机理及设计要点R.2003.（编辑明涛）