高新技术高风速复合式电收尘器模拟烟气净化。由图可见，尘粒的合速度up是气流速度u与驱进速度的向量和。若在时间增量tp内，则有，在边界层S内所有尘粒都被收集到集尘极上，但是超过这个时间增量，尘粒就极有可能不被收尘极板所收集。要提高收尘效率，只能采取：传统的板式电收尘器收尘极板与风向平行新式收尘器收尘极板为迎气流方向①降低速度；②加大收尘极板长度；③提高驱进速度等手段。从经济角度来看，提高驱进速度是最好的选择。但是由于受电场的击穿强度限制，电场中的库仑力几乎处于临界值，尘粒驱进速度只能在很小范围内得以改善。

　　把收尘极板从顺气流方向排列改成迎气流方向，如所示。此时在边界层内尘粒向集尘极板上运动速度un是风速u与驱进速度的代数和，因而大大提高了尘粒向集尘极运动的速度。边界层增厚，尘粒被集尘极板捕捉所需的时间大大减少，将风速这一不利于捕捉尘粒的条件转变成有利的条件，从而会大大提高收尘的效果。

　　自制的新型除尘器，从流体力学角度，采用的是双C型集尘极板，外形结构表面只相当于旋风除尘器的一半。集尘极板C形角能把沿着集尘极板表面流过的、未被捕集下来的尘粒，再按气流方向导入集尘板表面加以捕集。极板间开口率为30%50%.均速板把风道出口气流进行均速，均速板后面的集尘极也起着均速作用，因而对均速板要求相对降低。双C型集尘极板能把振打时掉下来的粉尘层控制在双C槽内，再加上电场的抑制作用，粉尘不易产生二次扬尘。由于气流是沿着集尘极表面绕行，大大延长了尘粒运动轨迹，再加上收尘器内气流速度对尘粒的推进作用，能在短时间内以较大的气流速度把尘粒驱赶到集尘极表面加以捕集。因而，成倍减少了EP截面积和长度，体积较常规EP成倍减少，实现了EP小型化。

　　3.由引风机产生一定流量的气体，可通过转动风机风门调节风量大小，风量调整范围为：2670-6870m3/h；由空压机和供料器产生一定量的粉尘，与引风机产生的空气配制成一定量的模拟烟气。烟气经过HWSCESP除尘器后粉尘颗粒被收集下来，由清灰系统运出，净化后烟气排到空气中其他。

　　从看出：工作电压对收尘效率的作用显著，在其他条件稳定的情况下，收尘效率随着工作电压的提高而提高。当工作电压由20kV上升至40kV时，收尘效率上升趋势显著；当工作电压由40kV上升至47kV时，收尘效率上升趋势趋缓。

　　另外，由于设计原因，工作电压只能调至47kV，再试图升高时，系统出现放电现象而使工作电压迅速下降，因而影响了。将有效收尘面积作为变量，考查其对于收尘效率的作用规律，。横坐标数据分别是0、1、3、5、6、7、9排收尘极板加电时的有效收尘面积。

　　直观的反应了收尘效率随有效收尘面积变化的规律。从图中看出：工作电压对收尘效率的作用明显，在其他条件稳定的情况下，收尘效率随着有效收尘面积的提高而提高。其中，由0到6排加电，收尘效率上升趋势较为明显，6到9排加电，收尘效率上升趋势较为缓和。

　　5结论把收尘极板从顺气流方向排列改成迎气流方向，此时在边界层内尘粒向集尘极板上运动速度yn是风速y与驱进速度的代数和，因而极大提高了尘粒向集尘极运动的速度，从而提高了收尘的效果。

　　以收尘效率作为收尘指标，以粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行单因素分析，初步确定各因素对收尘效率的影响规律，为该项技术的应用提供了一定数据。

　　当烟气处理量为3860m3/h，烟气风速为1.75m/s，粉尘初始浓度为5g/m3，工作电压为47kV，有效收尘面积为14.5m2时，电收尘器收尘效率可达95%以上。