熟料输送系统的收尘改造刘惠章（花都水泥有限公司，广东广州510820）我厂2条巾3.2mX52m五级旋风预热器窑，均配置巾3.2mX36m单筒冷却机。熟料出冷却机后经1号链斗输送机送到破碎机，破碎后下2号链斗输送机折向送入熟料库。破碎机及下2号链斗输送机入料处采148S扁袋除尘器，处理风量6650m3/h，但除尘效果不好；冷却机口又没有除尘设施，所以破碎机、冷却机口扬尘严重。我们在冷却机口加除尘罩并取消扁袋除尘器，对其进行改造，效果明显。

　　1原系统存在的问题扁袋除尘器所处位置温度较高，出冷却机熟料温度高达230C，布袋易穿孔，使除尘器无法正常工作。

　　冷却机口及破碎机扬尘大，严重影响环境，给操作人员的巡检及附近机械设备的正常运行带来不良影响。熟料粉尘沉降后遇水结块，需花费大量人力清理。

　　需要投入一定的人力物力对除尘器进行维护。仅换布袋一项，一年费用14万元，而且要经常检查维修。

　　熟料粉尘飞损造成较大的经济损失，水泥的成本上升。

　　扁袋除尘器装机容量大，合计22kW，运行电耗局。

　　2改造措施1）在冷却机出口的下料斗上加装2.0mX3.7mX34m除尘罩，阻止冷却机口粉尘逸出。除尘罩上设两扇门，通过调节门的开度，使除尘罩内处在微负压，既用回收混凝土组分作波特兰水泥生料组分捷克布拉格建筑材料有限公司研究所的科技人员研究用回收的碱、硫酸盐和氯化物。按比例掺入3倍的富钙石灰石，制备成熟料LSF=93的生料，另加2%铁质校正原料，保证了除尘效果又不影响冷却机的通风，而且进入冷却机检修十分方便。

　　2）取消原扁袋除尘器（目前还未拆掉），在入原除尘器风管处安装2个闹阀、台旋风除尘器和1台离心风机。旋风除尘器型号：CLT/A-80，巾800；风机型号：C4-转速2500r/min；风机电动机功率5kW.含尘气体出风机后通过4400mm风管送至冷却机口除尘罩。通过调节闹阀开度控制风量，达到理想的除尘效果。改造后熟料输送除尘系统见。

　　离心风机风管闸阀熟料输送除尘系统示意3改造效果经半年使用，芫全达到预期效果。降低装机容量17kW，年节电4万kWh.在窑正常生产时，环境基本无粉尘。每年回收熟料粉1800t，有良好的经济效益和社会效益。改造过程简单，费用低廉，经孩算不超过2万元。改造后，曰常环境清理和设备维护工作大为减少。（编辑王承敏）在实验室电炉中于1440C煅烧，其小试样水泥强度大体等于CEMI42 5R的水平。生料加入1.5%CaF2在巾0.15mX.9m实验室小回转窑中经1430C煅烧。

　　熟料岩相分析阿利特为556%，贝利特为259%，游离氧化钙可忽略不计。熔剂矿物与常规熟料相当，5.8%.熟料加入5%石膏磨至比表面积375m2/kg，其强度略高于该公司用普通原料生产的CEMI425R水泥（对比样）。（王善拔）