大气污染是目前最突出的环保问题之一，烟尘和粉尘是主要大气污染源钢铁行业是污染较重行业，烟尘排放量在各行业中居第4位，粉尘排放量居第2位。推焦过程中炉内残余胸焦炉气体排出后一遇空气就开始燃烧，同时产生大量含有焦粉的热气流当碳化完全时烟尘是半透明、浅色的，而碳化时间不足或局部加热不均匀时，生成的黑色烟含有未完全分解的碳氢化合物，对人体健康和环境会产生较大危害。

　　目前我国钢铁企业中，中小规模高炉比较多，高炉产生的高炉煤气必须经过除尘才能利甩焦化出焦除尘工序对控制系统要求比较高，以前多采用继电器控制，继电器控制电路复杂，维护及维修困难，操作人员工作量大，而采用可编程控制器可解决这一问题焦化出焦除尘控制系统以布袋除尘器为中心，布袋式除尘器属高效除尘器，从净化效率来看，布袋除尘器除微细粒尘的效率最妊因为布袋除尘器不受烟尘的影响，而且去除亚微米颗粒物的能力比电除尘器的还好，从而受到重视，逐渐得到推广，现己成为一项成熟的技术另外，布袋除尘器还具有安装调试方便、投资省、操作简单软件编程容易的特点。

　　1焦化出焦除尘控制机理1.1焦化出焦除尘过程焦炉出焦时，在拦焦机导焦槽和熄焦车等处产生大量阵发性高温烟尘一般的除尘过程是：推焦前40s按下设在推焦车操作室内的除尘工作按钮，发出指令，通风机由中速转向高速运转，产生强大吸力，200C的烟尘通过拦焦机上集尘罩捕集后，经过固定在炉前的胶带密封管道和地面站连接进入除尘系统烟气首先经过初分离，除掉较大颗粒粉尘后再经蓄热式冷却器将烟气温度降到100 C以下，进各入4 600m反吹风袋式除尘器，最终净化后排入大气通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。焦化出焦除尘流程图如所示。

　　1.2焦化出焦除尘控制系统组成及工作原理焦化出焦除尘控制系统主要分四个部分：通风机部分、焦侧推焦部分、蓄热式冷却器部分、脉冲布袋除尘器部分一一包括排灰部分和喷吹卸灰部分（脉冲控制、仓壁振动器、排灰双层阀刮板机）1.2.1通风机组通风机组包括主电机，调速型耦合器，主风机（包括带电动执行器的入口阀，消音器和扩压管）等通风机组是保证风机耦合器和电机正常运转的先决条件。出焦主风机由低速升速是由推焦信号控动执行器指令、出焦主风机入口电动阀、除尘主电机、出焦除尘自动工作、出焦除尘器前冷风阀等输入输出信号。除尘控制系统的自动运行过程由程序控制。-DV.Vi.TT对于用交流电启动的主电机，除部分特殊的控制功能和输入输出信号外，PLC除尘信号控制的主要功能基本相同，因而信号控制的程序模块具有较强的通用性。

　　22布袋除尘的PLC系统布袋除尘系统的PLC控制是焦化出焦除尘控制系统中的重要核心部分，其控制框图如所示，输入到PLC的控制信号有：斗式提升机、脉冲控制仪、刮板输送机仓壁振动器、气动阀门电磁阀等输入输出信号。除尘控制系统的自动运行过程由程序控制。

　　3结束语PLC的焦化出焦除尘控制系统具有结构简单、控制灵活、可靠性高的特点，上面介绍的系统已在实际生产中投入使用，效果良妊在实际使用过程中，由于外运灰车所卸的灰仍是以干态形式存在，并且颗粒相当细，灰车运往外地卸出后易形成二次污染，如何在出焦除尘控制系统中增加减少二次污染的功能，是本系统将来要解决的问题