新型高效静电除尘器在火力发电厂输煤系统中的应用谢元兰（广东省电力设计研究院，广东广州510600）进行比较，认为在火力发电厂输煤系统中采用新型高效静电除尘器除尘不仅能大大地提高除尘效率，节省劳动力，并且设备运行的可靠性。稳定性和自动化程度也较高。

　　73：B随着我国经济建设的发展，电力需求不断加，燃煤电厂作为我国目前最主要的电能供应基地正在快速建设之中。然而，燃煤电厂的煤从储煤场由输送带经各转运站运送到原煤仓的过程中产生大量的煤尘，它不仅严重影响工作人员的身体健康，而且还严重污染大气环境。为了减轻粉尘对人身的危害，保护工作人员的身体健康，必须治理煤在运送过程中引起的煤尘。可见，采用先进高效的除尘器，提高火力发电厂输煤系统除尘效率尤为重要。

　　1输煤系统几种除尘方式的比较目前，火电厂输煤系统一般采用湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器三种方式进行除尘。这三种除尘方式的特点在于：a）湿式除尘器相对结构简单初投资低，相对占地面积小，但由于其电耗大，运行费用高。缺点在于只能湿式收灰，以至泥浆处理困难，二次污染严重，维护管理麻烦。b）袋式除尘器对微细粉尘除尘效率高，对各种粉尘的适应性强，可干式回收物料，避免泥浆处理等问题，适用的含尘气体温度范围广，不过高温滤料价格较贵。缺点在于处理粘结及吸湿性很强的粉尘时易堵塞滤袋，致使换袋频繁，设备压力损失大，电耗大，体积大。c）静电除尘器本体阻力小，总耗电少，运行费用低，可以处理温度相对较高的气体，缺点在于对粉尘的比电阻有一定的要求，钢材消耗多，要求有较高的制造安装精度。

　　从以上分析可见，这三种除尘方式各有利弊，但除尘方式的选择需对除尘系统的设备初投资、长期运行费用以及维护管理的繁简程度综合考虑。表表1除尘器技术与经济指标比较表项目高压静电除尘器布袋除尘器湿式除尘器净化效率/%压力损失/Pa工作负荷无影响有影响无影响耗水量无有耗气量无有无总耗功率小电除尘器的1.03倍电除尘器的1.53倍设备费初投资较大初投资较小初投资小运行费小大维护管理费小大其它运行稳定，维护工作量少，可直接安装在料库顶及皮带机上在空气潮湿条件下粉尘易粘袋滤袋易损坏换袋困难而且劳动条件差体积庞大不能用干法收集物料，泥浆处理比较困难有时要设置专门的废水处理系统，且浪费用水由表1可见，利用布袋除尘器和湿式除尘器虽然初投资额小，但耗电量大，长期运行费用高，维护管理麻烦。高压静电除尘器虽然初投资额大，但因其耗电量小而大大节省运行费用，而且随着自动化程度的提高，运行人员维护管理工作量大量减少，设备长期运行稳定，由此在电厂中得到广泛应用。

　　2输煤系统几种电除尘器配置方式的比较为了提高除尘效率，减小设备体积，降低造价，提高自动化程度，目前国内很多生产厂家针对这一系列的除尘过程，开发了一些新型高效电除尘器，它采用了一系列的新技术克服通用电除尘器体积大、重量重、维护管理复杂、除尘效率偏低的缺点。这种除尘器随着国内电除尘技术的发展，技术越来越成熟。

　　下面将新型高效电除尘器与通用电除尘器加以比较，见表2. 3实际工程设计体会目前，新型高效静电除尘器己在广东省较多的火电厂得到了应用，如韶关发电厂、恒运发电厂等，通过现场测试，都能达到很高的除尘效率。笔者在某电厂一期工程设计中，也采用了这种设备。它主（下转第76页）表2输煤系统电除尘器配置方式对比表对比项目新型高效电除尘器通用电除尘器（管式）结构板式结构，在多列平行的集尘板通道中设电晕极管式结构，集尘极为圆管、蜂窝管等电源电场单个高压电源，多电场结构单个高压电源，单个电场主要特点通过改变集尘板和电晕极之间的间距，使各个电场强度按气流方向从弱到强，实现粉尘在电场中被分段、分浓度、分粒径捕集，从而大大地提高了除尘效率，缩小了设备体积，减轻了设备重量，减少了钢材耗量，降低了设备造价可安装在料顶库和输送皮带面上，节省空间，维护管理方便采用恒流供电技术，保证电源在电场闪络临界电压以下工作，实现无火花运行，安全防爆更加稳定可靠理论上电场强度较均匀，但由于它的绝缘子单一吊挂，要求有高的安装精度，除尘时气流会引起电晕极摆动，导致电晕极与筒体间距难以保证，工作不稳定无振打装置，靠自重脱灰，微湿粉尘易粘管壁，无法自然脱落。粉尘积累导致电晕极肥大，破坏电晕的形成，减弱负离子发身寸以上二者均会使异极距变小，电场分布出现畸变，局部出现闪络放电，除尘效率降低，且难以恢复防二次扬尘措施有二次防尘装置无二次扬尘设计集尘极清灰装置有自动或手动清灰方式，两者可切换。长期运行可大大地提高集尘板的有效利用率，从而提高除尘效率，为除尘设备长期高效稳定运行提供有力的保障无清灰机构，靠粉尘自重脱灰，经常出现不完全清灰，特别对潮湿的粉尘，易黏结在集尘极管壁上影响异电极间距，影响电场强度，严重产生闪络放电，使除尘效率下降电晕极电晕极长度较长，可产生足够的负离子使粉尘有效荷电能有效控制阵发性冒尘，提高粉尘驱进速度，确保高效除尘电晕极长度较短，产生的负离子较少对粉尘不能足够荷电，不能有效控制阵发性冒尘，粉尘驱进速度低降低除尘效率管理维护工作量设备自动化程度高，维护管理方便有的设备采用湿式清灰，湿式清灰的泥浆处理比较困难，若处理不好，容易造成二次污染，从而使维护管理复杂其它设备体积小，重量轻，钢材耗量省，相对降低造价设备体积大，重量重，钢材耗量大，很难降低造价物含量高等一系列问题，保证了锅炉安全生产，取得了良好的经济效益。

　　采取措施后锅炉燃烧性稳定性较好，炉膛结渣机会大大减少，锅炉负荷基本稳定在130~135MW，锅炉助燃油耗减少，由原来每月要耗用十多吨，现在只需几吨就可以了采取措施后锅炉效率明显提高。飞灰可燃物明显下降，飞灰可燃物由原来的25%~35%降到现在的1018%，排烟温度也明显地下降，在满负荷情况下排烟温度由原来平均的155~160Cf降到现在的130 ~138C，锅炉效率由原来的82%左右提高到现在的89%左右。

　　采取措施后，过热器、再热器管壁温度普遍下降，由原来的560~580 C下降并稳定在545 ~560Q减少了炉管过热，主蒸汽、再热蒸汽投用的减温水量大幅度减少，现在一级减温水很少投用，二级减温水只要投入2 ~3t/h即可，再热蒸汽只要用烟道挡板就可以控制住再热蒸汽温度。