气流除尘机是一种皮革加工设备，主要用于去除皮革正（上）、反（下）2个表面上的灰尘和皮屑。现有除尘机工作结构原理图如所示。

　　现有的气流除尘机由工作台板、机架、传送棍、3条传送带、压棍、毛刷棍、上吸尘气室、下吸尘气室等组成。每个吸尘气室有2个通道，即通过压缩空气的吹气通道和吸走尘屑的吸尘通道。

　　机器正常工作时，所有传送带运转，将待除尘皮革展平铺放在传送带1上，在压辊、毛刷辊和传送带共同作用下，输送皮革进入上吸尘气室工作区，压缩空气通过吹气通道将皮革表面的粉尘吹起，然后从吸尘通道中吸出。这样，皮革上表面就被处理干净。

　　同样，皮革经过下吸尘气室工作区时，下表面也被处理干净。由传送带3将皮革送出。

　　随着制革工艺的发展，皮革厚度越做越薄，越来越软。这样一来，给现有结构的气流除尘机对皮革进行除尘造成了困难。

　　生产实际中，现有结构的气流除尘机，对一般的鞋面革、比较厚、硬一点的服装革表面除尘没有问题，效果好。但是对比较薄、软的服装革进行表面除尘就出了问题。因为当比较薄、软的皮革放在传送带1上进入上吸尘气室工作区，压缩空气通过吹气通道将皮革表面的尘屑吹起，然后从吸尘通道吸出时，由于薄、软、轻，皮革被吸变形，吸附在气室工作面吸尘孔内，产生的阻力大于传送带与皮革之间的摩擦力，这样皮革的前部不能继续向前移动而停滞，而后部继续向前输送移动，造成皮革产生堆积打卷，不仅不能进行除尘，还对皮革表面造成了损坏。

　　为解决上述问题，就必须对现有气流除尘机的结构等进行技术改造和革新，改进制造出的气流除尘机工作原理图见。

　　对照和看出主要改造了3大项：（1）将原来的传送带1和传送带3两条变成一条传送带4，且传送带4改成环形网状网带，要求网线直径为1mm，材料耐磨，网格尺寸分3种规格为：3mmx3mm；5mmx5mm；：王同祥，男，1966年生，大专学历，工程师X8mm.（2）传送带4下部设置3根导辊，中间一根为气动控制自动调偏辊，可以水平移动，以保证传送带4始终处在正常工作位置，延长传送带使用寿命。（3）在上吸尘气室的下方设置一个吸风箱，其接口连接离心风机，使吸风箱内形成负压。

　　经这样技术改造后，通过离心风机抽吸，使吸风箱形成负压，通过网带上的网孔，将皮革吸附在传送带4表面，使皮革上表面顺利除尘并顺利输送皮革通过上吸尘气室工作区。

　　对改造后的样机选择比较薄、软、轻的皮革（厚度。5mm，绵羊皮）进行试验，将皮革展平铺放在运转的传送带4（用网格规格：3mmx3mm网带）上，进入下吸风箱的吸力范围，皮革被吸附在传送带4上输送进入上吸尘气室工作区，压缩空气通过吹尘通道将皮革表面的粉尘吹起，然后被吸尘通道吸出，通过调节吸风箱离心风机风量，控制吸附力量大小。保证下吸风箱的吸力大于上吸尘气室的吸力，皮革吸附在传送带上顺利通过上吸尘气室工作区，完成皮革上表面的除尘。

　　同样，皮革也顺利通过下吸尘气室工作区，完成皮革下表面的除尘。通过反复使用试验证明，这种新结构恨好地解决了薄、软皮革通过难的问题。

　　又更换另外2种规格网格网带进行了多次使用试验，发现网格规格：5mmX5mm的网带最为合适，它既有很好的强度，又能良好地通风。

　　一般皮革上表面上的尘屑较多，下表面上的较少，实际使用试验也证明：传送带4的网线不会影响下表面的除尘效果，完全达到生产工艺要求。设置的调偏辊可以保证网带不跑偏而正常工作，延长传送带的使用时间。

　　新型薄、软皮革气流除尘机可以推广使用。

　　（：2011-07-08）（上接第39页）