烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究刘宪（湖南华菱湘潭钢铁有限公司湖南湘潭411101）方式回收尾泥中的铅，经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤，所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。

　　1刖目据统计，我国现有烧结机1200余台，烧结机总面积约11万m2，其中90m2以上烧结机473台，烧结面积80重点企业烧结矿产量为72669万t.烧结机头烟尘产生量约占烧结矿产量的0.2%~0. 3%随着国家对烧结烟尘排放标准的提高，烧结机头已不再采用多管除尘器，而转为以电除尘器为主，电场数量也由过去的三电场增加到四电场甚至五电场，全国每年回收的机头除尘灰约有150万t.铁矿石中含有少量铅元素，铅的熔点为886°C，沸点1472°C，950 C时挥发已显著；氯化铅熔点498°C，沸点954°C.烧结过程中，大部分铅被固化在烧结矿内，少部分以气态形式挥发，经电除尘器捕获，进入烧结机头除尘灰。

　　现阶段烧结机头除尘灰的利用途经主要是与烧结返矿和其他除尘灰混合、搅拌，形成烧结含铁尘泥混合料，再送到原料场参与混匀配料。

　　这样，虽实现了烧结机头除尘灰的内部循环利用，但灰中的重金属铅没有开路去除，随烧结矿进入高炉，增加了高炉冶炼的铅负荷，引起高炉炉况波动和生产不稳定。近几年来，有的钢企为解决上述问题，仅将含铅较低的烧结机头1电场除尘灰返回烧结配料循环利用，对含铅较高的2~4电场除尘灰则采取外排处置。这种方式一方面造成铁、铅资源浪费，另一方面易造成铅的二次污染。因此，研究开发烧结机头除尘灰综合利用新技术，是烧结工序节能减排的重要内容之一。

　　2烧结机头除尘灰理化特性分析以湘钢1号360m2烧结机机头电除尘灰为研究对象，对其进行理化性能检测分析。

　　21机头除尘灰的化学成分元素主要有卩6、1匚3、皿8、人1，同时含有少量Cu、Na、Bi、Zn，其中铅含量达4.5%对高炉精料有一定影响。

　　从表1还可看出，1~4电场除尘灰铅含量依次增加。其中，1电场除尘灰铅含量< 1%可直接返回烧结利甩2~4电场除尘灰铅含量超过4 5%宜去除铅后再将铁资源返回烧结利用。

　　由表1可知，烧结机头除尘灰中所含金属表1烧结机头电除尘器各电场除尘灰的粒度及化学组成电场产品。

　　22机头除尘灰的物相分析靶X射线衍射仪。

　　15.418nm）靶辐射，管压机机头电除尘混合灰中的Pb是以PbCl2、Pb4Cl24、PbO等形式存在，它们都不溶于水，且不具有磁性。因此，在烧结机头除尘灰磁选过程中只有少量进入铁精粉，大部分在磁选后的尾泥中得到浓缩富集。

　　3烧结机头除尘灰制取一氧化铅工艺3.1氯化浸提的基本原理含铅氯化物在水溶液中溶解度很小，但铅与氯离子易形成络合物，氯化铅溶解度随着溶液中氯离子浓度增加而增大。根据K.G.坦（Tan）等测量的氯化铅在不同浓度盐酸与氯化钠溶液中的溶解度关系及其回归计算得到的氯化铅溶解度关联公式，氯化铅溶解度不仅与溶液中氯离子浓度有关，而且还与氯盐的种类有关，这是由于氯盐中的碱金属阳离子与氢离子的水合程度不同所致。因此，可用氯盐（氯化钠）和盐酸的混合溶液来浸提烧结机头除尘灰中的氯化铅及其他含铅化合物P. 3.2烧结机头除尘灰制取氧化铅工艺烧结机头除尘灰制取一氧化铅工艺流程如所示。该方法包括以下主要步骤：①在搅拌容器的水溶液中加入适量分散剂，然后将烧结机头除尘灰加入容器中，搅拌混合，使之形成悬浮浆液，浆液经弱磁一强磁两级梯度磁选，选出一部分含铁品位>55%的精矿粉，废水循环利用；②在磁选后的尾泥中加入盐酸与氯化钠的混合溶液，通过氯化浸提方式回收其中的氯化铅；③在装有氯化钠溶液的容器中加入氯化铅晶体氯化铅晶体溶解后，加入适量碳酸钠进行化学反应，充分反应后生成碳酸铅沉淀，再将溶液进行过滤、洗涤、干燥、焙烧制得一氧化铅烧结机头除尘灰一氧化铅制取工艺流程4烧结电除尘灰提铅及制备一氧化铅实验1试样成分试验原料为湘钢2号360m2烧结机机头电除尘器1~4电场的混合除尘灰，其化学成分列于表2. 2铅浓缩在盛有100L水溶液的容器中加入100g分散剂，称取10kg除尘灰试样加入到容器中，经充分搅拌，制得悬浮液；悬浮液经弱磁一强磁两级梯度磁选，选出含铁品位为56. 6%、铅含量0.65%的铁精粉5320g；剩余浆液经沉淀与过滤分离，得到铅含量为17.废水进行循环利用，废水中钾离子富集到一定程度时，用其制备硫酸钾。

　　43氯化提铅表2试验用电除尘灰的化学成分循环后得到纯度94，0%的氯化铅晶体71，5g：publ按一氧化铅价格10000元/M铁精粉800元/1计。冶杨显万，等。湿法冶金。冶金工业出版社，2010：刘宪，杨运泉，等。从钢铁厂烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法：中国，2009―（上接第66页）需要主抽风机停止运行时，采用离合器将汽轮机与主抽风机脱离，汽轮机依然保持热态运行；当需要汽轮机停止运行时，必须保持汽轮机在盘车状态下均匀降温，以防止汽轮机转子发生热弯曲。这些问题是电机拖动系统不需要考虑的。

　　燕山钢三期烧结主抽风机的额定转速为1000r/min而汽轮机的额定转速为3 0001/min，所以汽轮机系统中需要设置大功率减速机。而电机拖动系统可以采用电机直接拖动风机的方式，其系统结构比较简单。

　　汽轮机拖动主抽风机系统的噪声源有蒸汽进气、排气、汽轮机（转速3000r/min）减速机、风机系统等环节，噪声源比电机拖动主抽风机系统多，形成噪声的原因也比电机拖动系统复杂，故噪声治理难度也更高。

　　6结论烧结余热锅炉所产蒸汽用于发电、驱动主抽风机都是节能减排的方案，也能给业主带来经济效益。烧结余热锅炉所产蒸汽为低压蒸汽，不适宜驱动中压汽轮机；从烧结余热锅炉发电量来折算，余热锅炉所产蒸汽全部用于驱动烧结主抽风机，能力略显不足。对于烧结行业来说，采用汽轮机拖动主抽是一种新的方案。汽轮机是工业领域（尤其是船舶、发电等行业）大量使用的成熟设备，采用它拖动主抽风机在技术上没有未知风险。

　　与电机拖动主抽风机系统相比较，汽轮机系统的优点和缺点都很突出。汽轮机在起动特性、运行特性、检修维护、噪声治理等诸多方面都不同于电动机，因而选用汽轮机拖动主抽风机，给用户提出了新的要求。

　　陕鼓动力股份有限公司提出的“烧结余热与电机联合驱动烧结主抽风机一SHRT解决方案开拓了一个新的思路，它可以直接利用余热锅炉蒸汽与电机联合驱动主抽风机。

　　总的来说，在拥有合适气源的条件下，烧结厂选用汽轮机拖动烧结主抽风机是一个值得认真考虑的方案。