新钢二期技改1、2高炉由冶炼锰铁改冶炼生铁，高炉拆除扩容重建。1、2高炉槽下供料增加了一台GD50-型静电除尘器，对槽下的下料给料机、烧结振动筛、焦炭振动筛、料坑等扬尘点，通过负压风管，把扬尘收集到电除尘电场，使粉尘在电场中收集，进行回收。GD50-I型静电除尘器采用了新型电场高压电源，控制器为智能化的单片机。外部设备由PLC控制。

　　1槽下电除尘工艺1、2高炉容积为380m3.槽下供料系统有以下收尘口：20个料仓给料机、2个烧结振动筛、2个焦炭、1个料坑、1个返料皮带尾轮落料。收料口形成负压，将扬尘抽入电除尘器室。除尘器有3个电场，带尘的风从1、2、3电场依次通过，经除尘后排入大气，满足环保的要求。

　　电除尘的工作原理：升压整流变压器输出-72kV的高压到静电除尘器的阴极（阴极由许多鱼骨针组成），阳极接地；收集到的粉尘在电场力的作用下，产生电离，形成电晕，使尘粒荷电，形成离子；带正电离子，向阴极运动，带负电的离子向阳极运动，并吸附在阴极与阳极上；通过振打阴极和阳极方法把灰尘振落到收灰仓内；定期排放灰仓的灰到回收皮带，回收再利用；为了减少排灰的二次扬尘，增加了加湿搅拌机，使外排的灰尘含水量增加，不会扬起。1、2高炉电除尘器工艺原理如所示。

　　2电除尘器电场电路分析1、2高炉电除尘器采用高频开关电源来调节整流升压变压器二次侧电压，比传统工频晶闸管调压效率高。电场电路如所示。

　　该静电除尘器有3个高压电场，每个电场有一套高压电源。高压电场电压调节采用变频脉宽调节，具有效率高、控制先进的优点。

　　三相380VAC电源，经三相整流滤波后，得到自动化应用2012I12期I67 10min，阳极振打周说明：M0，风电除尘器电场电路520VDC电压，再用IGBT桥式电路将直流电压20kHz逆变，经升压变压器升压整流为-70kV直流高压电。

　　-70kV电压接电场阴极电晕线，阳极接地。改变IGBT的导通脉宽即可改变输出高压。

　　3个电场高压电源的电流和电压，进入PLC模拟量输入模块FX2n-4AD，经模块运算后与设定值比较，作为调节输出电压的依据。

　　3高压电场与PLC组成的电气系统高压电场与PLC组成的电气系统如所示。高压电场的工作电流和电压并没有送入高压电场控制器（DSP），而是先送入PLC模拟量输入模块FX2N-4AD的A5与A6模块。这6个模拟量并不参与PLC内部控制，数据运算后，送人到DSP、对逆变器进行控制，并对负载开路和短路进行保护。保护动作时，跳开KM，切断高压电源的进电。

　　高压电场与丨>LC电气系统块型号为FX2N-4AD，4通道。PLC接线如所示。

　　PL（：接线图模拟量输入信号包括：3个电场的电压、电流信号；1~11保温箱温度；电除尘器入口与出口温度。当温度低于30.时启动保温箱加热器；当温度高于70°时，断开加热器。

　　4PLC程序控制3个电场阴极与阳极振打程序控制阴极、阳极振打是提高收尘效率的重要环节。系统控制原则：避免同一电场的阴、阳极同时振打；前后级电场振打间断时间不同；同一时刻避免前后级阳极同时振打。

　　应用最少公信数设计前后电场的点空比，确保自动持续循环。各电场振打时间/间断时间的占空比为：1电场阴极占空比1：1，阳极占空比1：3；2电场阴极占空比1：3，阳极占空比1：5；3电场阴极占空比1：5，阳极占空比1：11.设定振打时间为5min.1电场阴极振打周期为I机电机；M4、M5、M6，阴极振打电机。化林灿铭，陈暖文。给水泵变频改造应用实例。广东电陈成勇。多泵自动循环切换恒压供水变频调速系统。

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