元/m3，可节省费用为78000 4.1.3化学降解药剂成本为0.8万元，人工费约为2万元。

　　则直接经济效益=节约设备费用+节约新水费用-药剂成本-人工费=90万+39万-0.8万循环冷却水系统被油严重污染后，如果处理不及时，会造成凝汽器铜管内壁及其他换热设备会迅速附着油污，严重影响换热效果，导致汽轮机汽耗升高，严重时可导致汽轮鼓风机等设备故障，最终会影响到高炉的生产，通过此方法处理循环冷却水系统油污染可以有效避免因此产生的一系列生产事故。同时，可以极大程度减少了事故油污排放，环保绩效良好。

　　通过对大型循环冷却水系统油污染处理技术的研究，可以进一步认识到冷却水油污染造成的危害，为电厂企业处理此类问题积累了第一手资料，具有较强的可操作性和指导意义，实践中可以根据具体情况进一步优化污染处理方案，使之标准化，为以后类似事故处理能够提供，可以有效的预防次生事故的发生，保障系统稳定运行。

　　电袋复合除尘技术在烧结机电除尘器改造中的应用魏光平张华邢瑶刘健郭强（山钢集团莱芜钢铁有限公司，山东，莱芜）前言山钢集团莱钢分公司132m2烧结机，原机尾除尘系统为76m2单室三电场板极式静电除尘器，系统风量为218880~359000m3/hD实际生产过程中，烧结机经多次改造，原机尾除尘系统已无法满足生产和排放标准要求。为了达到排放标准要求，同时缩短改造时间，节省投资，技术人员经过现场考察并进行技术论证，决定将原电除尘器改为电袋复合除尘器。

　　2电袋复合式除尘器的结构及工作原理2.1电袋复合式除尘器的结构电袋复合式除尘器为一箱式结构，户外式。箱体内安装电场区和滤袋区。下部设灰斗，前后端有喇叭形进、出气箱，进气箱内设气流均布装置。除尘器配有高压供电电源、电气控制装置和清灰装置。

　　电袋复合式除尘器电场区和滤袋区的配置方式分为A型、B型、C型、D型，A型为电场区与滤袋区纵向排列，B型为电场区与滤袋区纵向相间排列，C型为电场区与滤袋区横向相间排列，D型为滤袋区与电场区上下排列，其中，最常用的为A型，见所示。

　　电袋除尘器结构示意。1电袋复合除尘器的工作原理含尘烟气在收尘口气流分布板的作用下，均匀地进人收尘电场。大颗粒的粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下运动至收尘极。当有规律地振打收尘极时，被收集的粉尘从极板上脱落并进人下部灰斗。未被收集的细颗粒粉尘随烟气通过多孔板进人袋收尘区，当含尘烟气通过滤袋时（外滤式），粉尘被阻留在滤袋表面上，纯净烟气从滤袋内腔进人上部的净气室，再经提升阀进人烟道排出。当滤袋表面的积灰过厚时，通过脉冲喷吹方式振打布袋，从布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。

　　在进口烟箱中，由不同开孔率的孔板组成进口气流调节装置，保证进人电除尘区的烟气均分布。在静电除尘区和布袋除尘区之间设置气流分布板，该分布板为孔板形式，并且在高度方向上采用不同的开孔率，调节静电除尘区出口气流均布性，保证电除尘器的除尘效率，同时防止气流直接冲刷布袋，提高布袋的使用寿命。

　　3电袋复合除尘器的技术特点3.1电除尘器的预除尘作用降低滤袋粉尘负荷量，延长清灰周期，增加滤袋使用寿命。当烟气通过电除尘器时，烟气中80%~90%的粉尘被电场收集，剩下10%~20%的粉尘随烟气进人滤袋，这样，滤袋负荷大幅降低。由于袋收尘区烟尘量大幅减少，因而可以延长滤袋清灰周期，增加滤袋使用寿命。

　　收集粗颗粒粉尘，减少滤袋磨损。当篼速运动的粉尘进人电收尘区时，受到重力、电场力和惯性力等的作用，大颗粒的粉尘首先沉降在收尘极板上，进人袋收尘区的主要是粒径较小的细微粉尘，从而有效地避免了粗颗粒对滤袋的磨损，延长滤袋使用寿命。

　　滤袋负荷量减轻，可以选择较高的过滤风速，减少滤袋数量，优化除尘器结构，减少占地面积，同时可以选择较大的滤袋间距，解决脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。

　　3.2粉尘荷电在布袋除尘器中的运动机理及除尘作用扩散作用。未被电除尘区收集的细微粉尘经过电晕极荷电，带相同电荷的粉尘相互排斥，因此进人袋除尘区后迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，保证了进人袋除尘区各滤袋的气流和粉尘浓度均。

　　吸附和排斥作用。由于电荷效应的作用，带异性电荷的粉尘相互吸附，使细颗粒粉尘凝聚并形成较大颗粒利于捕集，同时减缓细颗粒粉尘攒人袋层；带相同极性电荷的粉尘相互排斥，粉尘在滤袋表层排列规则有序，缝隙率高，透气性好，易于清灰，在运行过程中可以保持较低运行阻力。

　　132m2烧结机尾电除尘器改造为电袋除尘器投入运行后，经环保部门测试，除尘效率达到99. 96%，烟尘排放浓度由改造前的163.9mg/m3降为12.5mg/rn3，符合山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2008）第二阶段限值要求（50mg/m3），烟尘排放量由改造前的38.8kg/h降为5.9kg/h，环保效益显著（见表1）。

　　表1电袋除尘器改造前后环保效益对照表烟尘排放浓度标准评价除尘效率（%）烟尘排放量（kg/h）改造前超标改造后达标该除尘器改造前后经济效益对照见表2.该除尘器改造后每年减少烟尘排放量284256kg，少交排污费7.83万元；每年多收集除尘灰9.16万吨，按每吨300元计，可多创益2748万元；运行维护费用减少47.26万元。

　　表2电袋除尘器改造前后经济效益对照表年排放量排污费除尘灰除尘灰效益运行、维护费用（万元/年）（万吨）（万元）改造前改造后该电袋复合除尘器自2009年3月投入运行至今，系统运行稳定可靠，运行阻力低；与常规布袋除尘器相比，滤袋清灰周期和使用寿命均有所延长，工人劳动强度降低，作业环境得到有效改善，职工身心健康得到保障，降低了尘肺病等职业病的发病率。

　　电袋复合除尘器集合了电除尘器和布袋除尘器的优点，系统运行阻力低，滤袋使用寿命长，除尘效率高。

　　该项技术不仅适用于新建项目的除尘设施建设，对于旧电除尘器的改造项目更是具有明显的技术优势和经济效益优势。

　　电袋复合除尘器弥补了布袋除尘器和电除尘器的不足，尤其适用于去除高比电阻的粉尘、脱硫后的高浓度粉尘等，应用于冶金、建材等行业，除尘效果显著，粉尘排放浓度大幅降低，大气质量得到了有效改善。

　　电袋除尘器目前还存在一些不太完善的地方，例如，从电除尘区域到布袋除尘区域烟气分配的均匀性问题；电除尘器出现故障对布袋除尘器的影响等，都需要做进一步的深人研究、改进。

　　电袋复合除尘技术是除尘技术领域的一种创新，这种创新思路可以启发我们不断地将除尘器进行完善、改进，以取得更好的除尘效果。