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干熄焦一次除尘排灰系统技术改造
作者:管理员    发布于:2017-09-12 09:02:17    文字:【】【】【

  落,不仅堵塞冷却套管,而且会造成叉形溜槽烧穿。

  2.3冷却套管存在质量缺陷焦粉冷却套管内、外套漏水,导致焦粉腔内焦粉变湿成块状堵料,而冷却套管漏水主要在三个部位:一是上部方法兰内、外套焊口处泄漏,这种情况大约占60%;二是内套筒的分隔板焊口处泄漏,这种情况大约占20%;内、外套筒焊管本体泄漏,焦粉冷却套管内、外套母材都是普通焊管,上部下部分别发生过开焊泄漏,主要是焦炭的磨损所致,这种情况大约占20%.分析造成焊口泄漏的原因,一是主要由于焊口受到热胀冷缩交替应力变化,疲劳损伤导致焊口开裂;二是由于冷却套管内外套进出口水管都是DiV25mm的管道,冷却水流量不足,冷却套管内上部焦粉冷却效果不好,上部方法兰焊缝长时间处在高温的工作环境,普通钢板开焊也是在所难免;三是内套设计不合理,内套筒为中间加隔板,加工工艺为先将内套无缝钢管从中间用气割剖开,然后将隔板焊接人内,将内套一分为二,制作复杂,并且在内套无缝钢管上增加了两条焊缝,增加了设备泄漏隐患点;四是内套的进出口水管在冷却套管上部,暴露在焦粉腔内,受到焦粉的直接冲刷,也是造成内套进出口管焊缝处漏水的原因。

  焦粉冷却套管原先的内外套都是你mm厚普通钢板卷制焊接而成,材料质量和耐磨性能都较差,焦粉磨损冲刷也易导致冷却套管泄漏。

  2.4冷却套管的冷却水质焦粉冷却套管原先使用冷却水内含杂物较多,水质较差,外套冷却水下部容易积存淤泥,导致水流不畅,焦粉冷却效果不好。

  3改造措施3.1减少密封点改造前的叉形溜槽改造后的叉形溜槽通过论证分析,在保证冷却套管排灰顺畅的前提下,对叉形溜槽进行结构改进,每个溜槽由两组冷却套管改为一组,如、所示(两图中下法兰均连接焦粉冷却套管)。既简化设备易于浇注且在生产过程中不易发生脱落,又减少了密封点备件费用;并且将法兰密封处盘根改为耐高温含锆陶瓷纤维布(耐高温1100O,能够经受高温焦粉长时间灼烧,仍能保持良好的密封效果。

  3.2冷却套管的技术改造首先在不改变焦粉冷却套管排灰腔容积的条件下,将冷却套管内筒及中间筒由焊管改为无缝钢管,并且钢管厚度由沉mm改为的mm,改进材料,从而改善材料的耐磨性,并且减少了焊管上的焊缝。其次对焊缝进行改进,如、所示,将冷却套管的内环角焊缝改为上外侧环焊缝,使内筒壁上下一体,避免了焊缝受高热焦粉的冲刷磨损。第三是将内套筒的隔板结构改为DN50无缝钢管插入式套筒结构,既能保证内套冷却水低进高出的要求,内套冷却水焦粉腔外套冷却水内套冷却水焦粉腔外套冷却水2742012冀苏鲁皖赣五省金属(冶金)学会第十六届焦化学术年会论文集内角焊缝示意图图外环焊缝示意图又制作简单减少了焊缝,杜绝泄漏隐患。最后将内套的进出口水管在冷却套管焦粉腔上部,受到焦粉的直接磨损,在水管及焊缝处焊上方盒,涂上浇注料,有效保护了进出口水管和焊缝。

  3.3浇注料材质及结构的改进针对原用浇注料存在的问题,选用了新型SMF-2耐高温耐磨浇注料重新进行浇注,用陶瓷纤维毯作为保温层紧贴叉形溜槽铁板,同时由于叉形溜槽结构进行了改进,解决了斜向下浇注的难题,十分利于浇注,并对原普通Q235锚固件改为002520不锈钢锚固件,力口密布置,增加浇注料的附着力,使其运行寿命大大延长。

  3.4改善冷却水质针对厂内冷却水质较差的问题,将冷却水由循环水改为除盐废水,并且定期对焦粉冷却套管内外套加大水流进行冲洗排污。

  3.5严把冷却套管施工质量对焦粉冷却套管制作过程中的重点焊缝采用氩弧焊打底,这样焊缝根部较平整,缺陷较少;并且焊接完毕进行超声波探伤(采用一次波和二次波探伤,探伤频率选取2.特别是焦粉冷却套管上部与焦粉及水直接接触的焊缝,此处易产生腐蚀,如果此处有缺陷,易向焊缝内部发展延伸;整个冷却套管制作完成进行水压试验,水静压。6MPa持续2h无滴渗为合格。

  4结语降本增效。一次除尘叉形溜槽下连接焦粉冷却套管由四组减少到两组,设备向着简单实用的方向发展,每年可减少备件费用20余万元。

  设备顺行就是效益。通过对焦粉冷却套管存在的问题进行分析并从根本上进行改进,排灰溜槽及冷却套管使用状况良好,自2010年4月年修至今未出现冷却套管故障,三套干熄焦按每年减少更换冷却套管停机时间150h计算,仅产生蒸汽一项的效益可达上百万元。

脚注信息
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