+.4B 1概述ZPD（A）型智能定位喷雾除尘控制系统适用于煤矿井下综采工作面，实时监测采煤机、移架作业和放煤作业的运行位置，将采煤机运行、移架作业和放煤作业信息传送至工作面电控站。系统将架间自动喷雾、移架、放煤自动喷雾系统合为体，在采煤机、移架、放煤作业的风流下方自动顺序开启/关闭数道扇形强雾进行高效降尘，无需人员干预即可实现全自动运行，系统具有照明自动跟踪功能，提供全工作面高亮度照明，极大改善工作面作业条件。该系统对于进步提高煤矿井下精细化管理水平，优化综采工作面生产工艺和管理模式，确保煤矿安全高效生产将起到十分重要的作用。
2系统组成系统由1台HFB127型红外线定位发射器、1台KX127型工作面定位喷雾显示控制箱、多台KXB127型红外线定位接收控制箱、KPZ-C型移架/放煤触控传感器、PT-ZC4型万向扇形喷雾组件、GL型主过滤器、主供水管路、主阀门、支供水管路、支管路阀门及快接三通等部件组成。
3系统工作原理与实现功能3.1割煤作业时的自动喷雾除尘（架间自动喷雾）采煤机割煤作业时，安装于采煤机内侧的红外线定位发射器将采煤机位置信号发送至固定在液压支架上的红外线定位接收控制箱，接收控制箱将收到的采煤机位置信息通过通讯电缆传送至工作面定位喷雾显示控制箱，显示控制箱按预先设定的参数和功能进行计算与程序控制，根据采煤机的运行位置，在其风流下方自动顺序开启/关闭多道扇形强雾，并自动追踪采煤机的运行位置，对割煤作业产生的大量粉尘进行有-），男；大学本科；学士学位，2005年毕业于山东科技大学自动化专业；助理工程师，现在奉矿集团田陈煤矿生产技术部工作。效阻隔和高效除尘，实现采煤机架间喷雾智能化，使综采工作面防降尘达到高效、智能、合理的目的。
3.2移架作业时的自动喷雾除尘（移架自动喷雾）工作面移架作业时，移架传感器将降架信号发送至红外线定位接收控制箱，并通过通讯电缆将降架信息传送至工作面定位喷雾显示控制箱，控制箱根据所移支架的位置，在其风流下方自动开启/关闭扇形强雾进行喷雾降尘，经延时后关闭当前移架除尘喷雾，实现工作面移架智能喷雾除尘。
3.3放煤作业时的自动喷雾除尘（放煤自动喷雾）工作面放煤作业时，放煤传感器将放煤信号发送至红外线定位接收控制箱，并通过通讯电缆将放煤信息传送至工作面定位喷雾显示控制箱，控制箱根据放煤支架的位置，在其支架的前后方自动开启/关闭扇形强雾进行喷雾降尘，经延时后关闭当前喷雾，实现工作面放煤智能喷雾除尘。
3.4工作面智能照明KXB127型红外线定位接收控制箱具有照明功能，并可省去原有工作面照明装置，其内置的2U和外置的螺旋式高亮度节能灯提供工作面高亮度智能照明功能，并可追踪采煤机和移架/放煤作业运行，也可根据需要对照明角度进行调节，有效改善工作面作业条件。
4设备安装数量及方法4.1系统主设备安装数量根据工作面液压支架台数和作业产尘情况，确定每隔五台支架安设一台红外线定位接收控制箱，前部割煤处每台支架安设3个全断面扇形喷雾组件，后部尾梁放煤处每台支架安设2个全断面扇形喷雾组件；工作面定位喷雾显示控制箱数量：1台；红外线定位发射器数量：1台；矿用隔爆电磁控制阀数量：21台；移架传感器（矿用触控传感器）数量：16台；放煤传感器（矿用触控传感器）数量：106台。
4.2安装位置和固定方法红外线定位接收控制箱通过固定支架安装在液压支架下方，照明灯面向前方，控制箱稍向正前下方倾斜，有利于对红外线定位发射器信号的接收；全断面扇米空区瓦斯抽放方式与布置形式张军（龙煤双鸭山分公司通风部，黑龙江双鸭山155100）对密度。该文主要阐述了采空区瓦斯抽放方式、布置形式和特征等问题。采空区瓦斯抽放布置形式现在，我国煤矿采空区瓦斯抽放已成为主要的抽采方法，在国际上也特别重视采空区瓦斯抽放。采空区瓦斯的涌出，在矿井瓦斯来源中有较大的比例，这是因为在瓦斯矿井采煤时，特别是在开采煤层群和厚煤层环境下，邻近煤层、未采分层、围岩、煤柱和工作面丢煤中均可向采空区涌出瓦斯，不但在工作面开采过程中涌出，工作面采完密闭后也仍有瓦斯继续涌出。通常新建矿井投产初期采空区瓦斯在矿井瓦斯涌出总量中所占比例并不大，随着开采范围的不断扩大，相应的采空区瓦斯的比例也不断增大，尤其是一些开采年限较长的矿井，采空区瓦斯多达25~30%，少数矿井达40~50%.对这一部分瓦斯若仅靠通风的方法解决，极大地增加了通风的负担，且效果也不确定，不经济。
对采空区瓦斯进行抽放，不但可行，也非常有效。
-），男，汉族，双鸭山人，工程师，从事煤矿通风技术工作。1采空区瓦斯抽放方式采空区瓦斯抽放方式多种多样。按开采过程划分，可分为回采的采空区抽放和采后密闭采空区抽放；按采空区状态划分为半封闭采空区抽放和全封闭采空区抽放；按采空区瓦斯抽放方式分为钻孔抽放和巷道抽放。
钻孔抽放法。利用在开采层顶板中掘的巷道向采空区顶部施工钻孔进行抽放，终孔高度应大于4 5倍采高：在回风巷或上阶段运输巷隔段距离（20 30m）向采空区冒落拱顶部施工钻孔进行瓦斯抽放；回风巷向工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面的方向向冒落带上方施工顶板走向钻孔进行抽采，钻孔平行煤层走向或与走向间有一个不大的夹角；若采空区距地表不深时，也可从地表向采空区打钻孔进行抽放。
巷道抽放法。利用上阶段回风水平密闭接瓦斯管路进行抽放；专门掘瓦斯尾巷或高抽巷，通过瓦斯形喷雾头安装在采煤机道的上方支架下，调节喷头方向使喷雾封堵巷道；移架传感器和放煤传感器固定在各液压支架操纵杆的底部；支路过滤器、支路水阀等按管路走向分布，避免挤压碰撞。
4.3支路通讯电缆、支路供电电缆及支路水管的长度每道喷雾装置间连接用分路通讯电缆、分路供电电缆、分供水管的长度，均应留有足够余量。
工作面定位喷雾显示控制箱安设在控制台扩音电话及照明综保平板车上，一台为其专门供电6kVA的照明综保安设在此平板车上，设备列车上连接两台喷雾泵专门为其提供水源，总水阀及主过滤器安装在距机尾30m电缆跑道上；红外线定位发射器安装在采煤机电控箱处，并配套专用护罩。固定时，适当调整定位信号发射器上仰角度，以利于红外线定位接收控制箱的红外线接收头对定位信号的接收，采煤机提供定位信号发射器稳定可靠的供电电源。
5工作面供水为确保喷雾降尘效果，系统采用加压泵供水，用40mm水管向工作面供水，工作面采煤时开启除尘设施后的水压不低于1.5MPa，供水量不低于200L/min，但是水压不能超过4MPa，防止加压泵过压冲击对矿用隔爆电磁控制阀的损坏。
6系统设备供电在工作面定位喷雾显示控制箱附近加设1台6kVA的照明综保为其专门供电，以确保系统正常运行和工作面良好的照明效果。
7总结随着煤矿安全生产要求的提高，原有的人工降尘、除尘系统，已经不能满足日趋发展的煤矿安全生产的需要，ZPD（A）型智能定位喷雾除尘控制系统的成功投入使用，解决了采煤机割煤时原喷雾装置降尘范围小、效果不理想、工作面粉尘浓度高的技术难题，降低了工人劳动强度，有效防止尘肺病危害。该系统的装备对于进步提高煤矿井下精细化管理水平，优化综采工作面生产工艺和管理模式，确保煤矿安全高效生产将起到十分重要的作用。
