基于PLC的燃煤企业除尘设备电气控制系统设计张华龙，张二红，邹志慧（廊坊职业技术学院，河北廊坊065000）用可编程控制器在工业控制中的控制实现问题。结合除尘设备的机械动作要求，设计出切实可行的电气控制系统。应用于炼铁及炼钢等污染严重企业效果显著，明显优于原有除尘设备。解决了燃煤企业大气、水污染、水资源浪费、废渣利用等一系列问题。

　　1除尘设备控制系统设计前的状况在炼铁厂炼铁过程中，将伴随大量的灰尘、烟尘产生，甚至产生大量有毒气体，如果不对其处理，将严重污染环境，如产生酸雨现象，让农作物颗粒无收。一直以来某炼铁厂采用如方法来处理在炼铁过程中产生的大量灰尘、烟尘。

　　研究证明，转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水，经加药、沉淀、浓缩和板框压滤后，形成炼钢污泥。炼钢污泥含有铁资源成分，可以直接进入高炉冶炼，还可以参与烧结矿生产。由图i可以看出，炼铁过程中产生的大量灰尘主要用水冲洗让其沉淀在水池中，沉渣多了，会人为将其清理掉，而所有的水全部参透到地表面以下，浪费掉了。

　　炼铁厂除尘示意。烟囱2.烟尘3.水4.水管5.尘渣6.渗水7.地面8.池2改进后的除尘系统设计为响应国家号召，实现节能减排的战略目标，国家专家委员会重点课题（zw08001-b001）企业对原有除尘系统进行了技术改造。针对原有系统存在的问题，即沉渣及水的浪费问题，企业对该系统进行了重新设计。

　　改进后系统如所示。先介绍一下整个操作过程：由可知，当液位超过A点时，用搅匀机将池中带烟尘的液体搅匀；当液位超过B点时，由浆泵将拌匀的液体抽到压榨池；当压榨池液位达到C点时压榨机将压缩液体，压到D点，在此过程中，水被挤出尘渣流向下面的水池，而沉渣被压成块状，压榨机恢复原位；由推块机将烟尘块推向传送带，推块机复位；由传送带将烟尘块送到指定位置，供再生利用；当水池的水位达到H点，水泵将水抽出循环利用。系统中A、B、C、H为液位传感器，D、E、F、G点为行程开关，I为压力传感器。该系统将烟尘压成烟尘块，进行重复利用，并将该系统中的水进行重复利用，既环保又节能。

　　1.烟囱2.烟尘3、9.水4.搅匀机5.浆泵6.压块机7.烟尘块8.水泵10.压榨池11.推块机可编程控制器是工业控制中控制比较灵活、抗干扰能力较强、工作性能较稳定可靠的控制器。新根据除尘系统工艺要求，结合可编程控制器的特点，编写出PLC控制程序如所示。

　　系统采用CPM1A型欧姆龙PLC来控制，其程序设计如下：根据系统设计，PLC输入、输出I/O分配表如表1所示。

　　Ml电动机控制M4电动机反转KM4FR3 L正传压块机反转压块机复位表1I/O地址分配表输入输出器件名称、代号地址器件名称、代号地址液位传感器A0000M1电动机控制线圈KM10100液位传感器B0001M2电动机控制线圈KM20101液位传感器C0002M4电动机正转控制线圈KM30102行程开关D0003M4电动机反转控制线圈KM40103行程开关E0004M3电动机正转控制线圈KM50104行程开关水泵开始抽水推块机反转M3电动机正转M3电动机反转搅匀机控制线圈浆泵控制线圈压块机压块4压块机反转推块机正转推块机反转M5、M6电动机控制线圈水泵电动机控制线圈PLCI/O配线图除尘系统梯形系统投入使用后状况bookmark5企业完成配套的土建工作后，对控制系统的电气设备进行安装、调试。经过通电试运行，做局部修正、改进后，系统实现了稳定运行。系统正常运行后，完成了3个预定目标：环境污染大大减轻；水资源的浪费大大减少；炼钢污泥实现了重复利用。