安徽淮南平圩发电有限责任公司（以下简称公司）一期丁程2x600MW机组锅炉为引进美国GE技术，哈尔滨锅炉厂生产的HG-2008/186-M型锅炉。1号锅炉电除尘原配备4台上海冶金矿山机械厂生产的双室5电场静电除尘器。由于机组投运时间较长，除尘器收尘效率、烟尘排放浓度和静电场投人可靠性均不能满足机组的安全、可靠、经济与环保运行的要求，故对其进行实施了设备改造。为确切掌握改造后设备在环保、节能方面的情况，公司会同苏州热T研究院有限公司成立了优化项目组，明确了丁。作目标，并拟定了研究方案，从机组运行的基础数据出发，电除尘器效率试验于2011年3月21日一2011年3月23日进行。试验主要对电除尘进、出口烟气含尘浓度；电除尘进、出口烟气含氧量及过量空气系数；烟气流量、流速；除尘效率；漏风率；除尘器本体压降、进出口烟气排放温度；电除尘器出口NOx、S02排放浓度；电耗等逐一进行了试验和参数优化。通过试验表明，改造后的电除尘对机组安全性、经济性、环保性有了很大提高。

　　1设备概况原双室5电场静电除尘器改造为福建龙净环保有限公司生产的FE型电袋复合式除尘器，主要将除尘器第一电场更换，第二到第五电场拆除，其中第二电场预留，第H至第五电场的空间改为布袋除尘器。

　　电袋复合式除尘器主要设备组成包括本体（由前级为电除尘K和后级为袋除尘区组成）、保护装置、采用微机数字控制技术的GGA02系列高压静电除尘用整流设备以及阴阳极振打、脉冲清灰、检测、保护控制等低压控制系统。

　　布袋除尘器主要技术参数见表1.表1布袋除尘器主要技术参数序号项H单位1炉除尘器允许人丨i烟气温度除尘器正常人n粉尘浓度除尘器最大入11粉尘浓度除尘设丨卜效率出11烟尘浓度干烟气本体漏风率设计过滤风速（最大烟气1）仓宰数个滤袋数条过滤而积滤袋规格（内径X长度）滤袋材质纤维厂家进口后处理嗤式压光、烧毛、定型滤袋间距滤袋滤料单位。f量滤袋滤料厚度滤袋厂家、产地必达福滤袋允许连续正常使用温度滤袋瞬时掖r.作温度除尘器的1布比脉冲阀规格脉冲阀数S只1套（1台炉）脉冲W产地高原喷吹气源m力气源品质耗气mV阀次一台机组的建议丨K缩空气童每台除尘器灰斗数个灰斗接尺十灰斗加热形式电加热（利旧）2改造后电除尘器效率试验2.1主要运行参数为掌握改造后除尘系统的性能状况和评价改造的综合效果，电除尘器效率试验于2011年3月21日一2011年3月23日进行；试验期间机组主要运行参数见表2.表2试验期间机组主要运行参数试验日期记录时间单位汽包压力主汽压力主汽温度再热器压力再热器温度给水压力给水温度给水流量炉膛负压PAH进口烟温PAH出口烟温二次热风温度一次热风温度电除尘进口烟温（左）电除尘进口烟温（右）PAH烟气差压二次风差压送风机出口风压送风机电流一次风机出口风压一次风机电流一次风机动叶开度引风机电流引风机动叶开度省煤器出口氧量动挪It压力2.2试验内容试验内容主要包括：电除尘进、出口烟气含尘浓度，电除尘进、出口烟气含氧量及过量空气系数，烟气流量、流速，除尘效率，漏风率，除尘器本体压降、进出口烟气排放温度，电除尘器出口、502排放浓度，电耗2.3试验依据试验依据以下规程、规范方法进行。（1）电除尘器性能测试方法（GBm3931-2002）；2.4试验结果通过测试、化验与计算，得出如下结果。

　　出口的折算烟尘浓度分别为21186.93mg/Nm3、19.42mg/Nm3（按a=1.4折算），其出口烟尘浓度低于设计保证值（30mg/Nm3），达到性能验收要求。

　　99.9%，达到性能验收要求。

　　机组600MW负荷下，测得的本体压降为800kPa左右，低于设计保证要求（<1200Pa），满足性能验收要求。

　　机组600MW负荷下，通过试验测得除尘器出口NOx和S02的排放浓度分别为240.04机组600MW负荷下，除尘器单位时间烟尘排放量为40.60kg/h，改造前测得的单位时间烟尘排放量为536.21kg/h.，改造后除尘器烟尘排放量降低495.61kg/h，大大降低了烟气脱硫装置的粉尘吸纳量和向大气环境的烟尘排放浓度，对当地的烟尘减排、保护环境、，可持续发展而言具有十分重要的意义。

　　由于烟尘排放量的大幅度下降，减少了引风机运行期间发生叶片磨损、震动大等概率，提高了设备的安全稳定运行。

　　3电耗分析3.1增压风机电耗分析增压风机运行能耗主要受系统阻力影响；电张德思，等：600MW机组电袋复合式电除尘改造及性能优化除尘改造后总阻力下降600Pa左右，增压风机电流实际下降约110A.计算每小时节电1 620kWh）。按年运行小时7 500h计算，单增压风机1项每年节电12GWh. 3.2除尘器改造电耗分析本次改造主要将电除尘器改造为电袋复合式除尘器，主要保留第一电场，利用旧有的8台变压器及其控制系统；将第三、四、五电场改造为布袋除尘，布袋清灰采用脉冲反吹风式。故运行的变压器由改造前的40台变为改造后的8台；该变压器是由上海电阻厂生产的GGA02-Y型高压硅整流变压器，其主要技术参数见表3所示。

　　表3高压硅整流器主要技术参数塑号交流输人由于电除尘设备属于间断运行，通过对改造前后变压器关口电量统计，改造前每月耗电450MWh，改造后每月耗电200MWh；每年可节电25x12=3GWh. 3.3其它设备改造前后电耗分析其它设备包括改造后的振打装置、电加热装置、喷吹压缩机等主要耗能装置，其总功率由改造前的220kW降为84kW，节省电量约为136kW，：，按年运行小时7500h计算，每年可节电1.02GWh. 3.4总体电耗分析通过对增压风机电耗、除尘器改造电耗、其它设备改造前后电耗的分析，得出总体年电耗下降为12+3+1.02=16.02GWh，电耗下降显著。

　　4结语随着国家“十二五”节能减排和环保要求的不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm3以下、甚至更低的排放要求。电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放、适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好的经济性。公司在设备改造后机组整体环保性、经济性得到了提高，设备改造达到了预期目标。

　　张德思（1976-），男技师，助理工程师，主要从事600MW集控运行T.作，安徽淮南平圩发电有限责任公吊运行部，（上接21页）（2）从表2可看出，当燃煤含硫量为0.52%，按照负荷660MW计算，循环泵A、B、C运行的工况下，3号FGD系统内电耗约为6357kW；循环泵A、D运行的工况下，3号FGD系统内电耗约为5494kW；循环栗A、B、C运行工况比循环泵A、D运行工况每h多耗电约853kW；多出部分的电耗主要是多运行1台循环栗产生的电耗和吸收塔阻力增加对增压风机出力影响造成。因此，为提高系统运行的经济性，达到节能的效果，在保证脱硫效率的前提下，循环泵最佳的运行方式如表3.表3 3号FGD改造后浆液循环泵节能运行组合方式燃煤含硫量矣循环脑方式AD运行BD或CD运行ACD运行或BCD运行ABCD运行（3）从实际运行效果来看，采用上述循环泵的组合运行方式其脱硫效率都在93%以上，因此脱硫效率是有保证的。

　　6结语通过此次改造，广东沙角c电厂脱硫系统即使在燃烧高硫煤的情况下也能实现达标排放。所采用的吸收塔顶升工艺在整个顶升过程中用时约需4h，且具有安装费用低，不受施T.场地限制等诸多优点；因此，对今后国内其它电厂脱硫扩容改造方案的选取提供了借鉴和。