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电除尘节能降耗探讨
作者:管理员    发布于:2017-09-29 09:02:36    文字:【】【】【

  国华太仓电厂拥有2台600MW机组,其电除尘本体为浙江菲达产品,控制系统为大连电子研究所配套产品,2005年底投运。电除尘控制系统每台炉共计配置16台高压控制柜(每台控制柜控制1台电除尘整流变)、台低压程控柜及上位机系统;电除尘控制器采用的是WF型;电除尘控制方式有火花跟踪、间歇放电模式,但主要采用火花跟踪控制方式。电除尘上位机仅监视电除尘整流变、振动电机的运行状态,不具备操作功能。因此有必要对电除尘控制系统进行改进,实现间隙脉冲供电方式、降低厂用电率,同时实现上位机对电除尘整流变实时监控、操作。

  1电除尘控制系统改进的调研情况000MW的发电机组,2007年底机组投运,电除尘控制系统原为浙江佳环控制系统,2009年1月1机组电除尘控制系统进行了改造,控制系统改为南京自动化股份有限公司生产的控制系统,改造后电除尘耗电量下降了30%左右,控制系统由火花跟踪方式改为脉冲方式。

  常熟华润电厂为3台600MW的发电机组,2005年3台机组先后投产发电,电除尘控制系统均为大连电子研究所产品,2008年11月将2炉电除尘控制系统改为南京自动化股份有限公司生产的控制系统,改造后电除尘耗电量下降了30%左右,而其1、3炉电除尘整流变控制系统由大连电子研究所进行了升级,仅更换了控制系统的元器件,控制系统升级后电除尘的耗电量也下降了30%左右。

  通过对国电泰州电厂、常熟华润电厂电除尘节能改造进行调研,得到如下结论,即电除尘控制系统改造可分2种方式,一种方式是将原有控制系统全部拆除、新安装1套控制系统;另一种方式是保留现有控制柜外壳,而将控制柜内部插件进行更换即更换控制柜一次元器件(空气开关、可控硅)、二次插件(控制单元、接口板等),在原有系统上进行完善改进。上述2种方式均能实现电除尘节能效果。

  2电除尘节能降耗实施情况国华太仓电厂根据现场实际情况确定采用大连电子研究所产品,即保留原有控制柜外壳,仅更换电除尘控制器,即采用新型DDL06控制器代替现有WF型控制器,同时增加降压振打功能、闭环控制功能和火花跟踪与节能方式带电切换功能。

  2010年5月和10月,在机组检修期间完成了7炉、8炉电除尘控制系统的节能改造工作,改造后电除尘控制系统具备下列功能:(1)电除尘整流变脉冲控制方式。(2)实现了电除尘整流变降压振打功能。(3)电除尘整流变控制系统改进后,上位机能够远方操作电除尘整流变即振打投退、整流变投退;并能够监视整流变高低压电流、电压、电除尘浊度仪等。(4)电除尘整流变在火花跟踪方式和脉冲方式之间带电切换功能。(5)根据电除尘浊度仪显示数据调整电除尘整流变的运行方式。

  3电除尘节能改造的效果电除尘控制系统改造前后,火花跟踪方式下电除尘耗电相差无几,除尘效率未发生变化,但改造后电除尘整流变间隙供电方式与火花跟踪方式相比较,节电效果明显。

  节电效果8炉电除尘器节电效果改造后,机组满负荷600MW时,8电除尘器高压柜运行在火花跟踪方式下电除尘器8A、B段每小时用电量值为1170kWh(表1),在节能脉冲方式下电除尘器8A、B段每小时用电量值为432kWh(表2)。节能率是:(1170-432)-1170x表1 8炉电除尘器高压柜火花跟踪工况数据项目数据试验曰期锅炉负荷/MW高压柜工作方式火花跟踪8A电表底数8B电表底数2h耗电量/kW-h备注:(D8A和8B电除尘变倍率(6 3.1.27炉电除尘器节电效果改造后,机组满负荷600MW时,7炉电除尘高压柜运行在火花跟踪方式下7A、7B段每小时用电量值为1116kWh,改造后在节能脉冲方式下7A、7B段每小时用电量值为576kWh.节能率是:(1116-576)100%.48.38%;按年运行小时数6000h,电价0.385元/kW,h计算,年节约电量:(1 116-576)x6000=324万kW.h,年节电费用:324万x0.385=124.74万元。3.2电除尘改造前、后除尘效率测试8炉电除尘器改造前性能试验,以火花供电运行方式、600MW负荷进行测试。除尘器效率为99.32%,略低于设计值99.75%的要求,电除尘器阻力、本体漏风率均满足要求(表3)。

  表28炉电除尘器高压柜节能方式工况数据项目数据试验曰期锅炉负荷/MW高压柜工作方式节能方式9008A电表底数8A电表底数8B电表底数2h耗电量/kW-h备注:(1)8A和8B电除尘变倍率(6000-100)x(300-5)=3600;⑵每小时用电量=2=432kW.h.表38炉电除尘器改造前性能试验数据参数名称符号单位A侧B侧整炉除尘器效率除尘器阻力除尘器漏风率处理烟气量烟尘排放量烟尘排放浓度8炉电除尘控制系统改造后,2010年6月28日至7月1日期间,进行了节能模式下600MW负荷工况的电除尘器性能试验,除尘器效率为99.58%(表4);期间也进行了火花供电方式下600MW负荷电除尘器性能试验,除尘器效率为99.61%(表5)。除尘器效率略低于设计值99.75%的要求,电除尘器阻力、本体漏风率均满足要求。

  由此可见,8炉电除尘控制系统改造前、后除尘效率无明显变化。因7炉与8炉电除尘本体及控制系统相同,由此可以断定7炉电除尘整流变控制系统改造前后除尘效率未发生变化,且符合国家标准。

  4结语电除尘控制系统改造后,高压柜采用节能方式运行,机组(上接第65页)采取不同的维修模式。户外作业的机电设备出现了故障可以采取放宽场地式的维修管理模式,但是如果在室内,比如车间里的贴片机出了故障,那么就应该采取相对不同的维修管理模式,有的部位甚至还需在静电屏蔽场合下实施维修。

  2.3维修管理方面要在人力资源上多下功夫要做好维修管理工作,就要有一个好的、负责任的领导,带领一队具有过硬维修技术的工作人员,上下力行维修管理制度,这样才能将机电设备的运行监测以及故障维修处理落实到位。

  遇到问题及时解决,没有问题则做到监测到位,这样才能使得生产顺利进行。毕竟人是所有工作的实行者和管理者,在人的因素上多下功夫,往往才能起到事半功倍的效果。

  3结语在笔者看来,未来总是向着便捷和高科技的方向前进的,再加上本世纪是电子科技和计算机科技飞速发展的时代,因此表48炉电除尘器改造后节能模式下性能试验数据参数名称符号单位A侧B侧整炉除尘器效率除尘器阻力除尘器漏风率处理烟气量烟尘排放量烟尘排放浓度表58炉电除尘器改造后火花供电方式下性能试验数据参数名称符号单位A侧B侧整炉除尘器效率除尘器阻力除尘器漏风率处理烟气量烟尘排放量烟尘排放浓度负荷600MW时,8炉电除尘配电段节能率63.08%,每年可节约用电442.8万kWh,年节省费用170.478万元;7炉电除尘配电段节能率48.38%,每年可节约用电324万kWh,年节省费用124.74万元。由此可见,7、8炉电除尘控制系统改造后节能效果显著。实践证明电除尘采用间隙供电方式能够降低厂用电率,因此应用前景广阔。

  大连电子研究所。电除尘控制系统说明书,2005修维护工作。

  机电设备的运行状况监测和维修管理应该抓住这个机遇,勇于把创新技术投入到机电设备运行监测这一领域,同时做好维修管理工作。这样,才能一方面不落后于时代发展和科技发展的要求,另一方面也可以大大提高机电设备生产工作的效率。

  赵华民。综合维修是维修改革的最好方法。设备管理与维刘德峰。设备管理的发展和提升之路。中国水泥,2011罗旭。ERP系统在设备管理上的应用。中国设备工程,2011备及自动化。

脚注信息
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