电袋复合除尘器在电除尘器改造中的经济性分析信明勋（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364000）排放浓度往往超过国家环保要求。老电除尘器面临着被杜会所淘汰的处境。然而，将电除尘器改造成电袋除尘器，大大解决了电除尘器超污染排放的难题，它不仅不用破坏原来除尘器结构，又不延长停机时间，更保证国家环保部颁布的烟尘排放S30mg/Nm3标准，具有改造工期短、除尘效率高、投资少、年运行维护低等优点，具有良好的经济效益。文章以一套660MW机组配套的电除尘器改造成电袋复合除尘器，阐述电袋复合除尘器在改造中的经济性，为以后火电厂除尘技术选型提供与借鉴。

　　2.2年运行维护费用比较①除尘器主要电功率比较如表1所示（不含其它辅助装置）。电袋复合式除尘器运行功率比电除尘器少917kW减少约10%n.目前的主流除尘技术包括电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘。与电除尘技术相比，我国袋式除尘技术起步较晚。由于袋式技术除尘效率高，许多生产厂愿意将原电除尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式。但是，根据设备成本，生产线再培训等因素，采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本非常高。于是，大多数厂家避免采用安装新布袋除尘器，转而将他们的大量投资用于提高改进原电除尘器的使用效果。要稳定达到30mg/Nm3的烟尘排放限值，需采用6电场以上的电除尘器。而现役机组以采用4电场电除尘器为主，绝大多数现役机组电除尘器增加电场空间受限。所以仅通过对电除尘器本体结构改造来提高除尘效率，达到排放要求，是难以实现的。在过去的几年中，福建龙净环保股份有限公司已设计、开发了一套不需破坏原设备，不延长停机时间将卧式电除尘器彻底改造成电袋复合除尘器的方案，通过一系列成功的改造，电除尘器改造为电袋复合除尘器后设备的使用效果被证实优于原设计方案。

　　采用电袋复合除尘器，方面不必完全拆除原有的除尘设备，能够最大限度地实现再利用，另一方面改造周期短。所以使用电袋复合除尘技术是种较好的选择。

　　1电袋复合除尘器的特点电袋复合除尘器可长期稳定高效运行，能有效控制粉尘的排放，且具有明显节能的新一代除尘产品。该产品的开发成功将成为我国燃煤电厂及其它工业烟尘治理实现新标准达标排放（S30mg/Nm）提供一种可靠的新型除尘设备。在相同条件下与现有的除尘设备相比，本产品具有除尘效率高、阻力低、延长滤袋使用寿命、节能、占地面积小、投资少，年运行费用低等综合优点。其经济性将作为评价电袋复合除尘器性能优势的最重要指标之。

　　2电袋复合除尘器在改造中的经济性分析：信明勋（1985-），男，大学本科，助理工程师，主要从事电袋复合除尘器经济性评定主要包括电袋除尘器的设备投资、年运行维护费用以及环境效益等。本文以套660MW燃煤电厂配套电除尘器改造成电袋除尘器为例，来论证电袋复合除尘器的经济性。

　　河南某电场原600MW机组配套的电除尘器于2007年8月22日投运，电除尘器双室四电场，最大处理烟气量4090000m/h，设计效率为99.60°%，入口含尘量27.32g/Nm3，出口含尘量经过2年的运行，由于燃煤特性等因素，烟尘排放一直超标。厂方通过多次考察和论证，最终在2009年决定改造成电袋复合除尘器，电袋复合除尘器设计效率99.9%.，总流通面积912m2，比积尘面积16.05m2/m3/s，总过滤面积达58000m2，过滤速度1.19m/min，耗气量28Nm3/min.电除尘器改造成电袋除尘器后，经相关部门性能试验：电袋除尘器出口烟尘最大排放浓度折算值（a=1.4）在23.02mg/Nm3，远远低于国家环保要求的排放值。

　　2.1除尘器的设备投资除尘器设备一次投资费用。本项目单纯在原除尘设备基础上改造成电袋复合除尘器，电袋复合式除尘器比原电除尘器增加电场的成本上增加约250多万元/每台炉。

　　改造成电袋除尘器需增加以下辅助设备和费用。

　　其一，电除尘器改造成电袋除尘器后，后级布袋需要压缩空气对袋区进行清灰，清灰系统气源最大压缩空气量为28Nm3/min，增加一套空压机系统，约50万元。其二，原来电除尘阻力在200300Pa，电除尘器改造成电袋除尘器后，电袋除尘器增加到1000Pa左右，单台炉引风机增压后容量加大，增加费用100万元。以上两项合计：表1除尘器主要电功率比较序号分项单位电袋除尘器原电除尘器备注1除尘器阻力（平均值）Pa800300额定烟气量2除尘阻力引风机消耗功率KW70645824实际功率3空压机平均运行功率KW11604冷冻干燥机KW505高压整流设备运行功率KW5982818实际功率6绝缘子电加热功率KW1664平均功率7阳极振打功率KW1.485.92平均功率8阴极振打功率KW2.28.8平均连续功率9合计功率KW78038720②年运行维护费用比较。年运行时间按7费按0.35元/度计算时，电除尘器每年电耗费用达2197多万元。在运行维护上，按3年大修一次，大修一次300万元，年均100万元大修费用，年维护费用80万元，则电除尘器设备运行维护费用年均为2377万元。改造成电袋除尘器后，相同的运行时间里，电袋除尘器每年运行电耗费为1966万元，袋除尘部分按4年更换滤袋一次，滤袋材质按PPS+PTFE浸渍，每次滤袋总价为640万，年均160万更换滤袋费用，袋区维护费用5万元，电除尘区按3年大修一次，大修一次30万元，年均10万元大修费用，年维护费用15万元，则电袋除尘器年运行维护费用年均为2141万元。以上分析可以比较出：电袋复合式除尘器的年运行维护费用比原电除尘器节省236万元。

　　2.3社会效益中国煤种复杂多样，绝大多数火电厂都面临着烟气排放含尘量超标的难题，要控制S2的排放而大量燃用低硫煤，但是锅炉燃用低硫煤灰产生高比电阻的烟尘，如果使用原来四电场电除尘器，其除尘器效率很难达到99%以上，烟尘会超标排放到空气中，对空气质量具有严重影响。

　　国家环保总局按照新的排污收费条例和办法，超标排污即违法，除了征收排污费外，还要加收1~5倍的超标排污费，同时还要给予巨额罚款并停产限期治理。

　　所以，电除尘器改造成电袋除尘器将很好的解决了超污染排放的难题。按600MW电除尘器和电袋除尘器对烟气中的粉尘的检测结果和社会效益分析如表2所元，不仅为环保做出了贡献，而且节约了大量资金。

　　3综合比较分析电袋除尘器在改造中的经济性从以上可以分析比较出，电除尘器维护费用低，但电耗高，总体运行维护费用高。而电袋除尘器虽然在压力损失、一次性投资成本上大于电除尘器，而且滤袋需要一定的更换费用，但是能耗低，总体运行维护费用低于原电除尘器，且电袋除尘器除尘效率高，适进入引风机的烟气含尘量大大降低，其叶轮磨损得以减轻，提高了机组安全发电的可靠性，更重要的是电袋除尘器出口排放低且稳定，达到国家环保要求。

　　电袋除尘器整体在经济上相对原电除尘器每年运行维护费用以及环境效益费用可节省395.5万元，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。

　　4结论针对国家要求达到长期稳定的微量排放要求，以及火电厂各种除尘器多年的实践和应用，将电除尘器改造成电袋复合式除尘器后具有的综合优势及经济效益如下：出口排放长期稳定在30mg/Nm3以下，适应国家近、中、长期的环保政策要求，从烟尘环保上提高了电厂的企业形象。

　　电袋除尘器更节能，排放更可靠，符合国家十五发展计划中的“节能减排”环保政策。

　　满足排放要求情况下，电袋复合式除尘器总投资更少，年运行费用低，符合企业经济发展规律。

　　电袋除尘器是最经济的种除尘方式，符合国家求国内生产总值能耗要下降的要求。

　　总之，已经不能满足国家环保要求的老电除尘器改造成电袋除尘器是一种趋势，既能达到环保要求，又是最经济的种除尘方式。