近年来，除尘技术发展很快，除尘效率也明显提高，一些以大气污染为主，烟尘排放量大的项目，如大型火电厂多采用静电除尘器和布袋除尘器。20世纪70年代电除尘开始在电厂应用，20世纪80年代开始快速推广，到20世纪90年代和21世纪初，普通干式电除尘在我国燃煤电厂普及，几乎所有电厂均采用电除尘器，多年的应用积累了丰富的运行和管理经验，设备运行良好，基本都能够达到设计指标。除早期投运的电除尘为3电场外，后期运行的基本上都是4电场。由于火电厂燃煤锅炉烟尘比电阻比较高，普通干式电除尘难以达到排放标准，研究人员首先想到的措施是增加除尘器集尘面积，将除尘器加高、加宽和增加电场数，由于普通干式电除尘对超细微粒收集效率低、当烟尘比电阻不适宜时发生反电晕、以及气流冲刷和振打引起二次扬尘等固有问题，单纯增加比收尘面积在很多情况下仍不能满足排放要求。近期投运的电除尘有5电场，甚至6电场，比集尘面积从早期低排放要求的50m2（m3/s），提高到90~100m2（m3/s），烟尘排放能达到50mg/Nm3的排放标准。在GB13223-2011颁布以后，对除尘器的选择方法与性能表1常用除尘器的类型与性能适用范围不同粒径效率投资比型式除尘作用力除尘器种类粉尘粒径粉尘浓度温度阻力粒径初投资年成本能耗惯性、重力惯性除尘器离心力中效旋风除尘器离效旋风除尘器静电力电除尘器干高效电除尘器式振打清灰惯性、袋式气环清灰扩散与除尘脉冲清灰筛分器高压反吹清灰自激式洗涤器湿式惯性、扣散高压喷雾洗涤器高压文氏管除尘器烟尘排放标准提高到30mg/m3，因此联合除尘机制应运而生。目前，联合除尘机制已发展多种形式，如静电洗涤除尘器、旋风洗涤除尘器、静电旋风除尘器及电袋复合除尘器等。联合除尘机制已成为高效除尘技术的发展方向之一，上表1给出了常用除尘器的类型与性能，可供除尘选择时参巧。（见表1）由于每种除尘机制都存在各自的局限与不足，研究人员开发出联合除尘机制，通过联合湿法、静电、机械作用等多种机制组合成复合式除尘系统，以此达到除尘机理互补的效果，从整体上克服各自缺陷，提高除尘效率，尤其是针对PM2.5的捕集，下面主要介绍一下电袋复合式除尘器。

　　电袋复合式除尘器是国际除尘技术发展的方向，中国第一台电袋复合除尘器于2003年成功应用于水泥厂2004年开始在电力行业推广应用，2007年首次成功引入火电厂项目。

　　电袋复合式除尘器的原理电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器有机结合，利用电除尘器的第电场作为级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充发挥电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，降低二级单元的负荷、减少气流阻力、延长脉冲阀和滤袋使用寿命，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集"电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤"为体的除尘机制。

　　电袋复合式除尘器的特点将电袋复合技术应用于火电厂除尘系统改造，保留原电除尘器的第一级电场，增设气流分布板，将其余部分进行"电改袋“。

　　这种改造方式具有如下特点：不受粉尘特性的制约，除尘效率高。电袋复合式除尘器发挥了布袋除尘器对粉尘特性适应范围广的特点，尤其对于超细颗粒的捕集优势，整体上提高除尘效率。

　　机理科学，结构紧凑。在静电单元即可除去80%90%的粉尘，大幅降低了后设滤袋的负荷，因而使过滤风速提高，滤袋数量减少，结构紧凑，占地面积小。

　　阻力低，压降小，滤袋寿命长。滤袋单元的粉尘负荷低，使滤袋的压力损失小；同时静电场逃逸的荷电微粒沉积在滤袋表面，有利于降低气流阻力和滤袋的压力损失，因而使清灰周期延长和喷吹压力降低，延长滤袋的使用寿命。

　　经济性显著。充分利用原有电除尘器进出口喇队、烟气管道、壳体和第一电场等的基本结构，节省了施工及设备费用。

　　其对微细粉尘分级除尘效率可在99.9%以上，出口粉尘浓度低子30mg/m3的排放标准，并且能保持长期稳定高效运行。

　　通过比较国内现行改造案例，对国内除尘升级技术进行可行性分析可知，电袋复合式除尘器不仅能长效，稳定地使出口烟尘保持在30mg/m3以下，甚至可以控制在10mg/m3以下，除尘机制集"电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤“为一体，对不同粒径粉尘捕集效率达到99.9%以上，尤其可高效脱除PM2.5.电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器的有机结合，充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低的优势，降低布袋除尘单元的负荷从而减少阻力和延长滤袋寿命。而且在达到相同烟尘排放浓度条件下，其综合能耗远远低于电除尘器和布袋除尘器，经济优势明显，是现行燃煤电厂高效除尘设备中的理想选择。

　　环境影响评价技术方法。

　　韩晶晶，王丽萍，李杰。燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用。

　　姜雨泽，宋荣杰。火电厂除尘技术的发展动态研究。