所谓瞬态物流通风除尘是指物料在运转过程中物流瞬间集中下落或翻卸时，伴随着产生大量的瞬时诱导气流和粉尘，相应采取的通风除尘方法。而瞬态物料通风除尘方面的理论研究在国内尚属空白，其技术也就很不完善。浙江除尘设备

　　翻车机翻卸物料时为瞬态，产生的扬尘机理较复杂。列车产生的“活塞风”效应、建筑物高差产生的气流效应、各种尘化作用产生的气流效应等，都是产生扬尘的重要因素，也是计算除尘风量的重要组成部分。如何量化这些参数是除尘的关键和难点，也是国内同行业在此处除尘一直未能攻克的原因M. 1环境概况某公司烧结厂原料车间翻车机自投产以来，由于通风除尘系统设计选型不合理，一直处于瘫痪状态，岗位粉尘浓度最高达700mg/m3，远远超过国标10mg/m3，岗位操作环境十分恶劣，给周边环境也造成了粉尘污染。尤其是每年的4月、5月，环境污染更为严重。在翻卸返矿粉时，数公里以外就能见到长长的“红龙”。因此，迫切需要采取措施，改善环境。浙江除尘设备采用传统的通风除尘方法虽然对改善作业环境起到了积极的作用，但无法满足现实的环境的需要。因此，需要研究与现有环境相适应的最佳通风除尘方法和系统，来降低室内外环境中的粉尘浓度，改善工作和生活环境6-. 2除尘系统现状据测试，原料在翻卸的过程中，矿仓附近100m范围内的瞬间粉尘浓度高达400析其原因，原通风除尘系统设计选型不合理。

　　现在以下几个方面：①除尘方法不当。翻车机将物料翻卸进入矿槽时灰尘最大，除尘难度也最大，此处却未设任何通风除尘设施，呈敞口式扬尘污染；②除尘方法单一，湿式除尘效果不好；③布袋除尘器为横插扁袋机械回转反吹除尘器，由于三通阀开闭不到位漏风，造成反吹清灰压力不足，既增加了系统阻力，又减少了除尘点风量，除尘效率下降；④板式给矿机扬尘点抽风量偏小；⑤板式给矿机吸尘点设置偏远；⑥送风系统由于管理不善，一直未运行。

　　3瞬态物流通风除尘系统设计由于翻车机离矿仓有一定的高度（列车轨道标高距矿仓底板11m），粉状物料在翻卸的过程中，产生粉尘飞扬。粉尘在下落的过程中由于相互碰撞，破碎造成更细粉尘，该粉尘更易于随风飘扬及扩散，是随气流飘走的主要原因。且部分粉尘不容易采取拦截等方法处理，需集中收集和处理。

　　另外，有3个方面的气流作用引起粉尘的二次飞扬：翻车机在翻转的过程中，扰动一部分气流进入矿仓，同时细微颗粒下落诱导一部分空气进入矿仓，使矿仓形成瞬态正压，积聚了气流；另一方面物料在下落的过程中占据矿仓一部分容积，排出矿仓一部分空气，形成一股垂直向上的气流，造成细微尘粒的二次飞扬；室外风流对粉尘飞扬有作用，浙江除尘设备使粉尘沿轨道线分布极不均匀，造成下风向粉尘浓度极大，污染最为严重，这是处理的重点。

　　本研究从4个方面入手：①控制尘源，降低矿粉下卸落差，板式给矿机和漏斗处采用密闭过滤网，矿仓上部采用密闭罩、隔挡及喷雾等综合措施加强粉尘颗粒的自凝聚；②采用气流导向，主要控制扬尘颗粒的流动方向；③局部采用除尘系统收尘来解决严重的环境污染问题，④改变物流的方向，减少物流对矿仓粉料的直接冲击，减少粉尘的飞溅。根据需要，上述综合措施各设备实行自动和手工操作相结合的联动装置。

　　根据实地观测和现场测试及理论分析，仅依靠单一的措施很难解决该车间粉尘问题，需要采取多项措施，依靠多种除尘方法，才有可能取得较好的除尘效果。为此，对该原料车间翻车机除尘项目提出如下改造方案。

　　3.1设置隔栅板-3.5m水平设置隔栅板，隔栅板由纵向和横向的钢板（30mm）通过焊接组合而成，见。隔栅板作用主要有3个方面：①降低下落粉尘的高度，减少下落粉尘的速度，从而减少对矿仓内空气的压缩，起到缓冲的作用，减小因剪切压缩所产生的尘化作用；②对下落的粉尘及其引起的诱导气流进行导向，限制粉尘的飞溅和扩散；③防止大块度的物体掉入矿仓，保证粉尘物料的粒度和正常分配。

　　为此，隔栅板的设计要有一定的要求：①刚度较大，承载受扭；②能使矿仓口内整个断面均匀地卸料，并保证落料平稳；③耐磨，维护方便。隔栅板的安装与水平方向呈一定的角度（设计为15°），栅格大小为300mmX300mm，栅格的横挡板呈垂直布置。

　　在+0.25m水平增设挡板，在保证翻车机安全运行的前提下，尽可能地减少翻车机两侧的间隙，减少粉尘向人员活动区内的扩散及上升气流的横截面面积。同时，该挡板还起到了改变气流的运动方向的作用，从而增加了粉尘与障碍物的碰撞几率，通过撞击作用，实现粉尘的现场去除。挡板的设置见。

　　挡板设置示意3.3完善喷雾装置翻车机进行卸矿作业时，由于落差、重力和快速落入矿仓的冲击力等原因，在卸矿过程中不间断地从矿仓底部扬起大量粉尘。用双排接力及悬喷形式喷雾，浙江除尘设备对整个扬尘面进行全方位密封喷雾除尘。翻车机作业开始，当矿车倾斜25°~30°后，矿流逐步随煤车倾斜落入矿沟中，自动控制器发出指令，实施喷洒作业，水量逐步加大；当矿车倾斜60°时，矿流全部注入卸矿沟，此时矿量和尘量最大，实施最大水量喷雾作业。对粉尘喷雾，有利于粉尘加湿，增加粉尘的凝聚性，促进粉尘的除去。另外，水雾高速喷出，形成一道水幕，可以起到隔尘的作用。因此，改造方案决定对原有的喷水装置进行检修、改造、完善，选用低压、雾化效果好的喷嘴，发挥其湿式除尘的作用。

　　3.4局部排风和局部送风系统对于负一层的尘源需要采用局部收尘，除尘风管沿-3.5m水平楼板布置，设在人行走道一侧，吸尘罩中心距离楼板1.8m，吸尘罩口尺寸为400mmX400mm.对于负二层的板式给矿机和负三层的皮带转运点采用密闭罩，除尘风管布置在翻车机一侧。为了加强通风，在负二层和负三层设置送风系统。负二层和负三层的送风合为个系统，风机布置在负二层，原通风除尘立管作为设计的进风管，其他维持原系统不变，只需要稍加修复。负一层、负二层、负三层的通风除尘合为一个系统，原进风井设计作为除尘风管。

　　3.5设备型号选择原料车间的除尘系统确定以后，设备的确定也是至关重要的。

　　除尘风机的选择取决于风量和风压。风量的确定以完全吸收翻车机卸料时产生的风量和负二层、负三层密闭罩的风量为基础，翻车机卸料时产生的风量经计算得32911m3/h；负二层、负三层密闭罩的风量是20 000m3/h.按设计图布置管道、吸气罩和密闭罩，最后确定风机的风量为62000m3/h，计算的通风阻力为2400Pa.目前选择的风机型号为49N12E，风量为选择除尘设备时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量、阻力、粉尘的物理化学性质、一次性投资、回收、维护和运行成本等。由于该原料车间翻车机翻卸的物料多种多样（粉尘的性质和粒径不确定），经比较，选择气箱脉冲袋式除尘器。为了提高袋式除尘的综合效果，建议布袋采用覆膜滤料。因为它除尘效率高，清灰彻底，过滤风速高，压力损失稳定且保持较低水平，对滤袋的磨损小，适应的粉尘范围广，寿命长，能耗低，成本低。选择PPW964型气箱脉冲袋式除尘器，风量为55200m3/h，阻力为1500~1700卩压，过滤风速为1.2爪化。实际上过滤风速可加大。