技术分析转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析杨晓东①喻林熊开伟邱伟（攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂四川西昌615032）蒸发冷却器采用双介质喷枪对转炉烟气进行冷却，降低烟气温度同时对其进行调节改善，对烟气中的大颗粒进行沉降。而泄爆多发于吹炼前期，粉尘泄爆和CO、O2浓度达到泄爆条件是前期泄爆主要原因。预防泄爆主要对吹炼前期CO含量和粉尘进行控制，并且预防转炉静电除尘系统的泄爆是也是避免设备损坏、维持转炉稳定生产的必要条件8.由于西昌钢钒的提钒工序不回收煤气，故风机的电机功率，风机全压等设计值低于炼钢工序和包钢的风机参数。

　　干法除尘系统示意简图表1风机主要设备参数对比包钢二炼钢西昌钢钒设计参数（提钒）西昌钢钒设计参数（炼钢）风机全压8120Pa风机全压4800Pa风机全压8000Pa风机风机转速1500r/min电机功率1150kW电机功率900kW电机功率1160kW风机流量约370000m3/h表2铁水和半钢的成分及温度对比项目序号熔炼号入炉铁水成分范围脱磷期结束成分范围西昌钢钒半钢成分2工艺制度~20%，铁水装入量80%~82%，铁水平均装入量2.1原料条件200t，废钢平均装入量40t，冶炼的钢种均为SPCC.从中可以看出，脱磷期和脱碳期蒸发冷却器入口温度在800~1100°C范围内，出口温度控制在200~300°C范围内。蒸发冷却器出口温度在吹炼2min内逐步降低进入200~300°C温度控制范围并保持平稳。脱磷期时间相对较短，前期烟气的温度调节波动较大，温度平稳后已处于脱磷期的尾声，脱碳期烟气温度进入控制范围后保持较为平稳。在西昌钢钒提钒工序中因吹炼时间较短，按还需优化高温烟气的冷却控制，在较短的响应时间内将烟气温度控制到目标范围内。

　　3.2泄爆控制预防泄爆主要采取了以下控制措施：采取90s的开吹模式；加废钢阶段加强废钢质量管理，降低入炉废钢含尘量，当入炉废钢质量较差时，吹炼前摇炉，防止产生大量粉尘直接进入烟道；在开吹后确认电场内氧含量降低至安全范围后，加入第一批料；加料冷却降温时，分批量加料；拉碳阶段，避免拉高碳，造成点吹产生泄爆；溅渣阶段，溅渣料分批量加入。由于干法除尘系统连锁条件多，为保证干法除尘系统的运行平稳，整个干法除尘系统的设备在集中自动状态下运行，从而减少人为控制不稳定因素的影响。

　　C和Si氧化反应的转化温度约为1368°C，此时碳开始氧化，当熔池温度升高到1480°C时，碳开始剧烈氧化。半钢冶炼条件下，硅锰已被氧化，吹炼前期C0增长速率较快，适宜的开吹模式尤为重要。

　　从泄爆控制的运行来看，在脱磷期C0气体在冶炼过程中，前期和中期保持非常低的含量，由于铁水中的碳的氧化速度比较低，炉气量较少，在脱磷期的冶炼过程中，CO气体含量得到有效控制。

　　CO含量与冶炼时间的关系图从脱磷期CO的生成趋势来看，当CO%>32%，满足回收条件时已经在5min以后，而西昌钢钒提钒工序的供氧强度低于实验中脱磷期的供氧强度，加之提钒工序吹炼时间为6具备煤气稳定回收条件，故不回收煤气的设计较为合理。实际提钒工序中采用铁块、复合球、废钒渣作冷却剂，含尘量需要控制，另外在实际操作中需确认电场内氧含量降低后再加入，从而预防粉尘泄爆。

　　在脱碳期的冶炼过程中，现有开吹模式下能有效降低了CO含量增长的速率，在2降低至低位前保持较低的CO含量。随着吹炼的进行，供氧流量的提升，碳氧反应开始活跃，CO气体体积分数在2min后迅速升高，炉气量随之增加达到最大值。脱碳期内，在吹炼操作过程中，利用枪位与渣料将炉渣控制良好，炉口火焰控制正常。

　　避免了大型喷溅造成CO成分浓度的剧烈波动，烟气成分在有效的控制范围内。

　　b）脱碳期02含置与冶炼时间的关系图从实验炉次静电除尘器本体压力现场记录来看，各实验炉次的静电除尘器本体压力始终为负压，吹炼阶段保持在-2. 5~-1.5kPa范围，工作状况稳定。在双渣法冶炼的过程中，没有同时的干法系统泄爆条件，未发生泄爆现象。H2含量在脱磷期的冶炼过程中波动较小，尽管现场的煤气分析仪一并将水中的H检测，检测值偏高，但仍控制在安全范围内，对干法除尘系统的正常运行影响较小。

　　从实验效果来看，干法系统的温度及烟气成分都得到了很好的控制，有效的控制了泄爆，提高了开吹质量，保障了系统的平稳运行。其中自动开吹氧压控制模型，蒸汽冷却器对温度的控制，泄爆的预防措施，吹炼的规范操作等方面都是西昌钢钒干法除尘系统未来运行需要重点关注优化之处。

　　4结论本文双渣法实验中模拟的半钢条件与西昌钢钒接近。实验炉次干法除尘系统设备运转正常，操作运行平稳，对蒸发冷却器内的烟气温度和静电除尘器的泄爆控制良好。

　　西钢钒将投入使用干法除尘系统，需要根据提钒和炼钢工序确定各自适宜的开吹模式。其中提钒工序实际供氧强度低于实验中脱磷期供氧强度，提钒工序中冷却剂的加入批次，加入量，以及加入时间需要进步的探究，制定的工艺参数待投产需要进步的实验验证。

　　西钢钒干法除尘系统的使用需要结合自身实际工艺情况，做好废钢质量管理，规范加料制度，加强冶炼过程精细化操作等方面的工作，做好泄爆预防措施，保障干法除尘系统的平稳运行。

　　通过对双渣法冶炼下干法除尘系统运行状态的实验分析，明确了系统温度和泄爆的控制是整个系统平稳运行的重点。此外由于干法除尘系统与转炉冶炼连锁较多，涉及到的具体参数较多，还需要在未来的热负荷试车及后续的生产管理中进步的掌握与循序渐进的优化。