李巨兵刘敦亮岳进（河北钢铁集团宣钢公司焦化厂，宣化075100）代6m焦炉，年产焦炭90万t，采用湿法低水分熄焦方式。长期以来，湿法熄焦工艺的筛焦除尘系统应用效果较差，由于粉尘湿度大，极易粘在布袋上，造成粉尘板结，堵塞滤袋，无法正常使用。2008年宣钢焦化厂开发了出焦除尘与筛焦除尘体式综合除尘工艺模式，取得良好的效果。

　　1出焦、筛焦一体式除尘工艺湿法熄焦的焦炭表面温度为50~75丈，在筛焦、转运过程中，焦炭表面的蒸汽与焦炭粉尘一起大量逸散，空气中含尘量可达200~2运焦系统的筛焦楼袋式除尘般应用于干法熄焦工艺过程中，湿法熄焦的粉尘由于湿度大，极易粘在布袋上，无法正常使用袋式除尘器。国内外袋式除尘器用于湿法熄焦筛焦楼除尘还没有成功的先例。

　　我厂利用焦炉出焦产生的粉尘干燥和低水分熄焦工艺除尘粉尘潮湿的特点，将2种粉尘混合，使布袋除尘器的粉尘湿度达不到滤袋板结的程度。无论出焦过程还是出焦间歇期，筛焦除尘始终处于连续工作中，使用1套除尘管道，利用出焦通风机就可达到2台风机的除尘效果，成功地解决了湿法熄焦工艺筛焦除尘无法利用布袋除尘器除尘的难题。出焦、筛焦二合一综合除尘系统由4部分组成：①固定在拦焦机上随拦焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入出焦集尘干管的连接设备；②设在焦台上方的出焦集尘干管和固定接口阀；③筛焦楼除尘管网系统；④设置在地面将烟气进行熄火、净化的设备（火花捕集器、脉冲袋式除尘器、通风机组、烟囱等）。

　　综合除尘工艺流程见框。当地面除尘站接到出焦信号，除尘风机高速运行，风冷阀关闭，拦焦机上大型吸气罩收集出焦时的大量炽热烟尘与筛焦楼除尘管道收集的潮湿冷态粉尘，混合后形成的低温干燥粉尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器（冷却并粗分离），再经脉冲袋式除尘器，最终净化后排入大气。混合后的低温干燥粉尘大大增加了布袋使用的寿命，解决了高温粉尘易产生尘爆事故的危害。

　　图i出焦筛焦一体式除尘系统工艺框图当地面除尘站接到出焦完成信号，除尘风机低速运行，风冷阀微启，出焦烟气转换阀全部关闭，筛焦除尘管道收集筛焦楼各处粉尘进入集尘干管，与风冷阀进入的冷空气，混合形成相对干燥的粉尘含量更低的气体后送入蓄热式冷却器（冷却并粗分离），再经脉冲袋式除尘器，最终净化后排入大气。

　　筛焦内部除尘管路接到出焦除尘集尘干管上，无论是出焦过程还是出焦间歇期，筛焦除尘始终处于连续工作中。

　　2出焦、筛焦一体式除尘工艺的特点出焦、筛焦体式除尘工艺利用出焦产生的粉尘干燥和湿法熄焦工艺筛焦除尘产生的粉尘潮湿的特点，使在布袋除尘器中的混合粉尘湿度不至于造成滤袋板结，能够顺利地从滤袋上反吹下来，解决了湿法熄焦工艺筛焦除尘的粉尘不能利用布袋除尘器的难题。

　　出焦、筛焦体式除尘工艺比出焦除尘和筛焦除尘2套除尘工艺节约投资约50%.采用出焦、筛焦一体式除尘工艺通过合理调节各除尘点阀门，只需1台出焦通风机（下转第21页）燃料与化工粉较顶装多，单位重量的表面积大，单靠重力作用下，运行距离会更长，则要求更低的气体流速才能确保尘粒分离，这有可能导致5.5m捣固焦炉干熄焦一次除尘效果变差。

　　表4干熄焦系统各点气体流速部位参数设计值5.5m捣固焦炉6m顶装焦炉设计风量/（m3.h-1）斜道斜道口数量/个斜道口断面积/m2直径/m冷却室冷却室断面积/m3一次除尘入口宽度/m断面积/m2一次除尘挡墙下部断面积/m2挡墙下部二次除尘入口次除尘挡墙下部。5.5m捣固焦炉一次除尘器挡墙下部设计风速比6m顶装焦炉高21%，且实际运行中捣固焦炉干熄焦粉尘量大（表2），挡墙底部易被灰封住，挡墙底部气流通道减小，气流速度提高，沉降灰有可能被再次带出。

　　二次除尘入口。5.5m捣固焦炉干熄焦二次除尘入口设计流速和工况流速都比6m顶装焦炉高17%，理论上此速度越大，越有利于二次除尘效率，但实际却相反，可能是5.5m捣固焦炉干熄焦进入二次除尘的粉尘量太大，二次除尘超负荷运行。

　　2解决措施在锅炉与二次除尘器之间增加1套卧式除尘器，以降低进入二次除尘器的粉尘浓度。

　　调整干熄炉斜道口调节砖，以增大气流通过面积，降低气流流速，从而减少从斜道口带出的粉尘量。

　　提高风机叶轮、外壳等耐磨性能，保证风机不被磨穿。

　　及时排出一、二次除尘器灰斗中的除尘灰，杜绝除尘灰二次循环。

　　优化捣固焦炉热工制度及操作，保证焦炭的成熟性，减少片焦和粉焦量。

　　3结语针对攀钢5.5m捣固焦炉配套干熄焦循环风机严重磨损的问题，通过采取新增卧式除尘器、优化调整各部位风速及加强操作等措施，目前干熄焦循环风机入口粉尘含量基本控制在1g/m3以下，有效避免了风机磨穿事故的发生，确保了干熄焦系统的正常运行。

　　张晓林编辑（上接第19页）（900kW）就可达到2台风机的除尘效果，节约电能50%以上。

　　从宣钢焦化厂1、2焦炉除尘系统的使用情况看，出焦过程烟气经过滤后，焦炉环境状况大幅改善，出焦过程的颗粒污染物均已达到环保要求。筛焦工段的空气质量明显提高，改善了职工的操作环境与劳动强度，每年还可回收焦粉上千吨。

　　3结论出焦、筛焦一体式综合除尘工艺在实际应用中取得良好的效果，实现了节能与环保的成功结合，由于该工艺是新技术，应用中尚存一些问题还需要逐步完善。

　　冬季湿法熄焦产生的粉尘中还有大量蒸汽，出焦、筛焦一体式除尘工艺需要进一步调整。

　　由于湿法熄焦产生的粉尘湿度大，提高了布袋阻力，需要根据除尘效果对除尘风机转速进行逐步调整，以达到良好的除尘效果。

　　对地面除尘站非常阀要进行仔细调整，使布袋阻力最低、筛焦除尘效果最好。

　　刘晓明编辑