应用研究电除尘器电源控制系统新技术的应用冯贵斌秦佳伟内蒙古科技大学内蒙古包头014010）条件，使火花率保持适中，同时利用调节充电比和二次电流的大小达到使除尘器电气系统运行在最佳状态，进而提高电除尘器的除尘效果和降低电除尘器的电耗量。EPMAX与传统的电除尘器电源控制器相比，具有较高的除尘效率。

　　目前国内电除尘器电源控制系统，对除尘效率及电除尘器电耗的影响主要有下述几个方面的问题：第一、从理论上来讲，当燃煤含硫量低于1%的时候，锅炉电除尘器的反电晕会严重到影响到除尘的效果。由于电场内部存在反电晕，出现电晕极释放的负离子和电子不能正常运动到阳极板，造成除尘效率大大降低。

　　第二、目前国内的主流控制器采用高、低压控制系统分开配置，因此对振打的控制不是太灵活，很少采用减功率或减电压振打运行。

　　因此，很多电厂的电除尘器阴、阳极积灰非常严重，阳极板积灰严重将导致更严重的反电晕，阴极线积灰严重直接影响电晕极放电。

　　第三、现用控制器在火花控制方面也存在着一些问题对火花的判断不准确；2）二次电流及电压恢复斜率较慢及波动较大。

　　1、EPMAX控制器EPMAX控制器是控制、调整静电除尘器输入电力的一种微处理控制器。EPMAX控制器根据各种烟气不同的温度、灰尘成份、烟气流量等，使火花率保持适中，同时利用调节充电比和二次电流的大小达到使除尘器电气系统运行在最佳的状态，从而提高电除尘器的除尘效果和降低电除尘器的电耗量。它对整流器的控制方式是：根据火花条件变化而改变通过电除尘器的二次电流；通过变压器实时运行优化软件ROQ通过选择变压器的充电电流和充电比，优化电除尘器的电气运行方式。电除尘器的运行参数可通过电除尘器工艺计算机监控系统或电厂的集散控制系统监控整个操作过程。

　　EPMAX控制器内部仅包含一块电路板，电路板具有完成所有控制而需要的功能。EPMAX控制器内置11组逻辑定时器和4组I/O接点用于控制振打电机、另有4个输出控制加热或输灰设备的运行。

　　每套EPMAX同时还有两组开关量输入用于报警处理，对加热回路及变压器油温的温度监测，和3组4-20MA模拟量输入用于采集浊度信号或接入锅炉负荷。

　　2、EPMAX控制器特点2.1具有完备的火花检测及控制特性静电除尘器电源控制器的火花水平监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式进行。运行人员根据现场二次电压或电流输入信号的质量，选取其中的一种火花跟踪方式。EPMAX采样。当火花产生时，二次电压会迅速降低，而二次电流会迅速爬升（超过额定电流的3倍以上）。

　　当运用二次电压进行火花检测时，-/3的值与预置的火花检测的灵敏度相比较，如果这个值大于火花的灵敏度，则控制器就认为有火花在电场内部出现。因此选取合适的火花检测灵敏度的定值，对火花检测的正确有决定性的因素。EPMAXI通过“遗传筛选”控制算法，能够微调这个定值，从而确保火花控制的精确度。

　　2.2三斜率的火花跟踪及控制特性当火花被准确的检测到后并得到相应的控制后，二次电压和电流将被迅速地升至略低（5%左右）于火花发生前的电压及电流水平，此为上升的第一斜率（InitialRampingRate）。上升斜率以正常上升斜率的8倍为基点。当第一上升斜率结束后，第二斜率（Stage火花发生前的电压及电流水平。

　　如果电压和电流以第二上升斜率升至火花发生前的电压及电流水平而电场内部又没有火花出现，控制器将以以正常上升斜率的1/8倍的上升速度（第三上升斜率StageIRampingRate）提升二次电压和电流直至电场产生下一个火花为止。

　　从波形上看，电压和电流在模拟的火花产生后能够迅速恢复至火花发生前的水平，但也会导致下一个火花的很快产生。

　　3、VCR减电压振打方式在一定的振打周期内，在某个振打时段，采取减电压振打，可有效地减少高比电阻的灰尘在收尘板上累积的问题，从而减少可能发生的反电晕现象。通过正确地设置前置减电压振打时段和后置减电压振打时段清扫集尘板上的灰尘，可以减少反电晕的产生。另外，该控制器可根据锅炉运行的工况，实时优化振打周期和时段确保电除尘器集尘板的有效清扫及避免灰尘二次飞扬。

　　4、ROQ实时供电优化软件ROQ供电优化软件的主要功能是根据电除尘器的运行工况来控制电源系统向除尘器的供电，灰尘的比电阻是决定向除尘器电场供电量大小的主要因素。ROQ根据二次电流和二次电压的变化情传统的火花控制示意图应用研究除尘效果达不到环保的要求。改造方案为：（1）将电源控制器EPMAXI控制器；（2）振打电机减速机更换，使振打轴转速减缓为2.5周/分钟。电除尘器电源系统改造完成后，电除尘器电源控制系统运行参数进行了优化：第一电场采用了1：3的间隔充电比及800毫安的充电电流；第二电场采用了1：7的间隔充电比及730毫安的充电电流；第一电场采用了1：1的间隔充电比及750毫安的充电电流。振打系统采用了锅炉负荷低时，采用零电压（减电压至零KV）振打，在锅炉负荷高于额定负荷80%以上是采用减电压40KV振打。另外，对火花的检测和控制也进行了相应的参数调整。

　　采用EPMAX的A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，除尘效果明显。

　　表1在锅炉运行工况相同的情况下的灰尘排放水平纪录灰尘排放水平EPMAX控制器原有的控制器A侧除尘器与B侧除尘器（采用传统的电控系统）电耗列表如下，从该表中可以看出采用EPMAX的A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，降低约60%.表2在锅炉运行工况相同的情况下的电耗纪录况，实时对灰尘的比电阻进行估测。

　　ROQ会控制电源系统向电除尘器本体输入电量的大小（瓦/平方米集尘面积），确保各电场所比电阻在合理范围之内。灰尘的比电阻超过一定水平时，供电电流/电压越高，反电晕越严重。一般情况下，灰尘的比电阻为大约1x1011时，电除尘器内部将在较低的电场强度下，产生反电晕，随着电场平均电势强度的增大，反电晕现象越严重。这种情况下，如果不控制电场内部的平均电势强度，反电晕会严重的影响电除尘器的除尘效率。

　　5、改造案例某电厂1号炉A侧电除尘器的出口浓度为300毫克/标方以上，EPMAX与传统的电除尘器电源控制器相比，具有较高的除尘效率，显著的节能效果和低频度的振打方式。一般可达到节能30%以上，灰尘绝对排放降低和振打频度减少30%以上的运行结果。