21.2“电改袋”面临的问题袋式除尘器的阻力是电除尘器的四倍左右，“电改袋”首先可能遇到的问题是原系统引风机的增负改造和袋式除尘器投运后电耗增加；袋式除尘器内部的气流分布直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。调节除尘器内部气流分布，均匀布置过滤负荷，是降低运行阻力、延长滤袋使用寿命的关键。

　　当前适用于火电厂烟尘过滤的滤料一般为聚苯硫醚（PPS）聚亚酰胺（P4）和聚四氟乙烯（PTE）滤料种类少、价格高，更换滤料费用昂贵；目前所用的合纤滤料主要依靠进口，而且供不应求。因此，迫切需要研制性能满足要求、有利降低阻力和价格适宜的新型滤料。

　　火电厂进行“电改袋”，在场地限制条件下提高了原除尘系统的处理风量和PM5的脱除效率，但是摒弃了电除尘器的优点，引入了袋式除尘器的不足，没有同时发挥电除尘器和袋式除尘器各自性能的优势。

　　22电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器是国际除尘技术发展的方向，中国第一台电袋复合除尘器于2003年成功应用于水泥厂，2004年开始在电力行业推广应用，2007年首次成功引入火电厂项目。

　　221电袋复合式除尘器的主要结构电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器有机结合，利用电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80% ~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充分发挥电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，降低二级单元的负荷、减少气流阻力、延长脉冲阀和滤袋使用寿命，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集“电除尘一粉尘预荷电一布袋过滤”为一体的除尘机制。其对微细粉尘分级除尘效率可在99. 9%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m的排放标准，并且能保持长期稳定高效运行。

　　222电袋复合式除尘器的特点将电袋复合技术应用于火电厂除尘系统改造，保留原电除尘器的第一级电场，增设气流分布板，将其余部分进行“电改袋”这种改造方式具有如下特点：不受粉尘特性的制约，除尘效率高。电袋复合式除尘器发挥了布袋除尘器对粉尘特性适应范围广的特点，尤其对于超细颗粒的捕集优势，整体上提高除尘效率。

　　机理科学，结构紧凑。在静电单元即可除去80%~90%的粉尘，大幅降低了后设滤袋的负荷，因而使过滤风速提高，滤袋数量减少，结构紧凑，占地面积小。

　　阻力低，压降小，滤袋寿命长。滤袋单元的粉尘负荷低，使滤袋的压力损失小；同时静电场逃逸的荷电微粒沉积在滤袋表面，有利于降低气流阻力和滤袋的压力损失，因而使清灰周期延长和喷吹压力降低，延长滤袋的使用寿命。

　　经济性显著。充分利用原有电除尘器进出口喇叭、烟气管道、壳体和第一电场等的基本结构，节省了施工及设备费用。

　　在满足相同排放要求的前提下，分别对徐州坝山热电厂、徐州西区热电厂、如东协鑫热电厂同样蒸发量锅炉的不同类型除尘器进行测试，对比电袋、布袋和电除尘器的综合能耗及经济指标，如表2所示，结果表明电袋复合式除尘器经济性显著。

　　表2三种除尘器性能对比项目电袋复合式除尘器电除尘器布袋除尘器处理烟气量/nn.h―1除尘器平均阻力/Pa设备费用/万元设备占地面积/n2额定总容量/kW实际运行总容量/kW维护费用/万元a 3结论（1）电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器的有机结合，充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低的优势，降低布袋除尘单元的负荷从而减少阻力和延长滤袋寿命。除尘机制集“电除尘一粉尘预荷电一布袋过滤”为一体，对不同粒径粉尘捕集效率达到99. 9%以上，尤其可高效脱除5已成为高效除尘技术的发展方向之一。

　　（2）通过比较国内现行改造案例，对国内除尘升级技术进行可行性分析可知，电袋复合式除尘器不仅能长效、稳定地使出口烟尘保持在30mg/m以下；而且在达到相同烟尘排放浓度条件下，其综合能耗远远低于电除尘器和布袋除尘器，经济优势明显，是现行燃煤电厂高效除尘设备中的理想选择。